Mașină hidraulică neregulată de desenat la rece

Mașina de tragere la rece hidraulică neregulată este un banc de tragere alimentat hidraulic, proiectat special pentru a produce secțiuni metalice necirculare --- inclusiv profile pătrate, dreptunghiulare, hexagonale, octogonale, ovale, canal, unghiulare, secțiuni în T și asimetrice personalizate --- dintr-un tub rotund sau un material de bară solidă printr-o singură trecere de tragere la rece. Spre deosebire de mașinile de desenat de uz general care produc secțiuni rotunde, acest echipament încorporează sisteme de matrițe specializate și cărucioare ghidate cu precizie care mențin geometria secțiunii transversale complexă pe tot parcursul procesului de desenare.

Mașina funcționează prin tragerea unei piese ascuțite printr-o matriță prelucrată cu precizie, cu o deschidere nerotunda. Pe măsură ce materialul trece prin matriță, se deformează plastic pentru a se potrivi cu geometria cavității matriței --- reducând suprafața secțiunii transversale în timp ce se remodelează simultan secțiunea. Pentru trasarea tubului, un dorn intern sau un dop controlează distribuția grosimii peretelui pe secțiunea neregulată. Puterea hidraulică asigură aplicarea forței lină, fără vibrații --- critică pentru menținerea colțurilor ascuțite și a grosimii consistente a peretelui în secțiuni complexe.

Provocarea de inginerie pe care o rezolvă

Secțiunile nerotunde laminate la cald sau extrudate prezintă limitări fundamentale: toleranțe dimensionale slabe (de obicei ± 0,5 mm sau mai slabe), suprafețe acoperite de sol care necesită curățare extinsă, straturi de decarburare care slăbesc proprietățile suprafeței și proprietăți mecanice inconsecvente pe secțiune. Metodele alternative au fiecare compromis: laminarea la cald nu poate atinge toleranțe strânse la razele colțurilor și planeitatea; formarea la rece se limitează la secțiuni uniforme și lasă tensiuni reziduale; extrudarea oferă forme complexe, dar la costuri semnificativ mai mari și rate de producție mai mici.

Desenarea la rece rezolvă aceste constrângeri printr-un mecanism de deformare fundamental diferit. Combinația dintre geometria matriței și reducerea controlată forțează materialul să curgă în cavitatea matriței sub solicitări de compresiune și tracțiune. Aceasta produce:

- Control dimensional strâns: Toleranțe de până la ±0,05 mm la dimensiuni critice

- Finisaj superior al suprafeței: Suprafețe netede, fără soltar, gata pentru utilizare directă

- Proprietăți mecanice îmbunătățite: Prelucrarea la rece mărește puterea de curgere și duritatea, menținând în același timp ductilitatea

- Colțuri ascuțite, definite: Spre deosebire de secțiunile formate la cald care prezintă colțuri rotunjite, profilele trase la rece mențin geometria precisă a colțurilor, esențială pentru integritatea structurală și potrivirea asamblarii

- Grosimea constantă a peretelui: Distribuția uniformă a materialului asigură performanțe previzibile sub sarcină

Experiență în industrie

Cu 26 de ani de producție de echipamente de trefilare la rece din 1998, FangRong a conceput soluții pentru mii de aplicații cu secțiuni neregulate. Mașinile noastre hidraulice neregulate de tragere la rece produc secțiuni variind de la profile mici de precizie sub 10 mm până la secțiuni structurale mari de peste 300 mm, pe oțeluri carbon, oțeluri aliate, oțeluri inoxidabile, aluminiu, cupru, titan și aliaje speciale. Fiecare mașină încorporează cunoștințe de inginerie acumulate de la peste 10.000 de clienți din peste 70 de țări --- inclusiv peste 5.000 de fabrici de oțel, peste 2.100 de procesoare de oțel inoxidabil, peste 1.800 de producători de cupru, peste 700 de producători de aluminiu și peste 500 de clienți de titan și aliaje speciale.

Caracteristici și beneficii cheie

1. Control precis al geometriei non-rotunde
Cadrul precomprimat și căruciorul ghidat rigid asigură alinierea perfectă a matriței pe toată cursa --- critică pentru menținerea geometriei secțiunilor transversale complexe. Spre deosebire de bancurile de tracțiune cu lanț sau mecanice care pot experimenta deviația de aliniere, sistemul hidraulic menține o aliniere constantă a vectorului de forță. Colțurile ascuțite și definite sunt păstrate --- secțiunile formate la cald nu se potrivesc cu această precizie.

2. Putere hidraulică cu livrare de forță fără vibrații
Cilindrii hidraulici asigură o aplicare lină, fără trepte a forței --- eliminând urmele de vibrații și defectele de suprafață comune la sistemele mecanice sau cu lanț. Acest lucru este deosebit de critic pentru secțiunile neregulate în care distribuția neuniformă a forței poate cauza distorsiuni, variații ale grosimii peretelui sau rotunjirea colțurilor.

3. Capacitate de profil cu secțiune largă
Suportă profile pătrate, dreptunghiulare, hexagonale, octogonale, ovale, eliptice, canal, unghiulare, secțiune în T și profile asimetrice personalizate. Sistemele de schimbare a matrițelor permit schimbarea rapidă a profilului, făcând mașina potrivită atât pentru producția de volum mare, cât și pentru flexibilitatea în atelier.

4. Capacitate de desenare cu mai multe treceri
Secțiunile complexe care necesită o reducere semnificativă pot fi trase în mai multe treceri cu tratament termic intermediar. Fiecare trecere rafinează progresiv dimensiunile și proprietățile mecanice. Sistemul hidraulic menține forța constantă indiferent de secvența de trecere.

5. Controlul grosimii peretelui pentru tuburi
Pentru trasarea tubului, dornul intern sau sistemele de dop flotant controlează distribuția grosimii peretelui pe secțiuni neregulate. Esențial pentru aplicațiile în care grosimea uniformă a peretelui determină evaluarea presiunii sau performanța structurală.

6. Opțiuni pentru linia de producție integrată
Sistemele opționale în linie includ îndreptarea (reducerea capului), îndreptarea și tăierea la lungime --- creând o linie de producție completă de la stocul brut la secțiunile finite într-o singură trecere.

7. Versatilitatea materialului
Prelucrează oțel carbon (scăzut/mediu/cu conținut ridicat de carbon, aliaj, HSLA), oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă, titan, aliaje de nichel și metale speciale. Forța de tragere și viteza reglabile pentru a se potrivi cu caracteristicile de deformare specifice materialului.

8. Control PLC cu înregistrarea datelor de proces
Controlerul logic programabil cu HMI permite programarea precisă a parametrilor și monitorizarea în timp real. Înregistrarea datelor acceptă trasabilitatea calității și optimizarea proceselor --- esențială pentru operațiunile certificate ISO9001.

Specificatii tehnice

Selectarea modelului corect necesită adaptarea capacității mașinii la cerințele dumneavoastră specifice de producție. Parametrii cheie de selecție includ: forța de tragere (determinată de reducerea suprafeței secțiunii transversale și limita de curgere a materialului), dimensiunea maximă a secțiunii (dictată de dimensiunile cavității matriței și deschiderea căruciorului), lungimea cursei (determinată de lungimea produsului finit) și viteza de tragere (afectează rata de producție și calitatea finisajului suprafeței). Pentru secțiunile neregulate, cerința efectivă a forței de tragere este de obicei mai mare decât pentru secțiunile rotunde cu suprafață echivalentă datorită muncii suplimentare de deformare necesare pentru remodelarea colțurilor și menținerea geometriei.

Mașinile noastre hidraulice neregulate de trage la rece variază de la 50KN la 20000KN, cu cursă de până la 25m și viteze de până la 30m/min. Toate specificațiile sunt personalizabile. Pentru dimensiunile secțiunii, consultați diametrul maxim circumscris cercului --- cel mai mic cerc care cuprinde secțiunea neregulată.

Specificații personalizate disponibile la cerere. Dimensiunea secțiunii se referă la diametrul maxim circumscris cercului.

Aplicații

Auto și vehicule electrice

- Componente șasiu, cuști de rulare, piese de suspensie: Secțiuni pătrate și dreptunghiulare cu raze de colț strânse pentru integritate structurală

- Coloane de direcție, arbori de transmisie: Profiluri hexagonale și spline care necesită un control dimensional precis

- Tuburi de răcire a bateriei: Secțiuni ovale și dreptunghiulare cu pereți subțiri cu grosime uniformă a peretelui pentru managementul termic

Caz: Un furnizor de automobile de nivel 1 a înlocuit tuburile dreptunghiulare laminate la cald cu secțiuni trase la rece pe o componentă de suspensie. Toleranța dimensională îmbunătățită, eliminând o operație secundară de frezare. Cost de producție redus.

Utilaje industriale

- Sine de ghidare, componente transportoare: Bare pătrate și dreptunghiulare de precizie pentru sisteme de mișcare liniară

- Cadru de mașini, liniare hidraulice: Secțiuni dreptunghiulare cu pereți grei și personalizate pentru aplicații portante

- Componente telescopice: Secțiuni pătrate și dreptunghiulare imbricate cu spațiu controlat

Caz: Un producător de cilindri hidraulici extrage tuburi pătrate de 80 × 80 mm din rondele de 89 mm OD pentru corpurile de cilindri. Finisarea suprafeței elimină șlefuirea, economisind 15 minute de prelucrare pe cilindru.

Transport și aerospațial

- Cadre de remorcă, sisteme de rafturi: Secțiuni dreptunghiulare și canale de înaltă rezistență

- Elemente structurale aeronavei: Secțiuni neregulate din titan și oțel aliat cu cerințe stricte de proprietăți dimensionale și mecanice

- Componente containere de marfă: Secțiuni pătrate și dreptunghiulare standardizate

Mobilier și produse de larg consum

- Mobilier în stil industrial: Secțiuni geometrice precise care necesită calitate estetică a suprafeței

- Vitrine de birou și de vânzare cu amănuntul: Profile decorative cu secțiuni transversale personalizate

Energie

- Tuburi schimbătoare de căldură: Tuburi ovale și aplatizate pentru o suprafață îmbunătățită de transfer de căldură

- Componentele turbinelor eoliene: Secțiuni structurale cu rapoarte ridicate rezistență-greutate

De ce să ne alegeți

Patrimoniul ingineresc

FangRong a fost fondată în 1998 și s-a specializat în echipamente de trefilare la rece de 26 de ani. Compania provine dintr-un parteneriat în Joint Venture cu un producător taiwanez cu peste 30 de ani de experiență în mașini de trefilare la rece, trecând la o operațiune deținută în totalitate în 2013. Această linie inginerească înseamnă că mașinile noastre întruchipează zeci de ani de cunoștințe despre procesele de desenare la rece --- nu doar proiectarea mecanică, ci înțelegerea metalurgică a modului în care diferitele materiale se comportă sub deformare.

Capacitatea de producție

Două fabrici: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. și Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Capacitate anuală de producție: peste 650 de mașini. Cifra de afaceri medie anuală: 45 milioane RMB. Operațiunile cu două unități permit producția paralelă și livrarea mai rapidă.

Bilanțul global

Exportat în peste 70 de țări. Peste 10.000 de clienți: peste 5.000 de fabrici de oțel, peste 2.100 de procesoare de oțel inoxidabil, peste 1.800 de producători de cupru, peste 700 de producători de aluminiu, peste 500 de clienți de titan și aliaje speciale. Această scară oferă feedback de inginerie pe care niciun producător la scară mică nu îl poate egala.

Testare și validare

Fiecare mașină hidraulică neregulată de tragere la rece este supusă testării la sarcină completă înainte de expediere: funcționare în gol timp de 30 de minute, apoi încărcare progresivă la capacitatea nominală. Verificare dimensională la ±0,02 mm. Temperatura uleiului monitorizată --- nu trebuie să depășească 60 ℃ la sarcină maximă. Sistemul hidraulic testat la presiune pentru funcționare fără scurgeri.

Asistență post-vânzare

Servicii de instalare, punere în funcțiune, instruire a operatorilor, întreținere și reparații. Rețea globală de parteneri de service pentru asistență locală și piese de schimb.

Atelier și control al calității

Două unități de producție

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Sediu și bază principală de producție în orașul Dalang, orașul Dongguan. Este specializată în mașini de trage la rece, mașini de îndreptat și echipamente de laminare a filetului.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Unitate secundară din districtul Yangdong, orașul Yangjiang, extinzând capacitatea de producție și permițând livrarea mai rapidă.

Procesul de producție

1. Comanda & Inginerie-- Fiecare mașină proiectată conform cerințelor secțiunii, materialelor și obiectivelor de producție specifice clientului.

2. Achiziție și inspecție de materiale-- Toate materiile prime de la furnizori calificați cu inspecție la intrare.

3. Prelucrare de precizie-- Componente critice: cilindru principal, carucior, suport matriță, cadru precomprimat, șine de ghidare. Dreptatea șinei de ghidare ≤0,5 mm pe toată lungimea.

4. Ansamblu sistem hidraulic-- Unități de putere, blocuri integrate cu supape cartuş, sisteme de control asamblate și testate.

5. Subansamblu-- Mecanism de avans, sistem de prindere, unități opționale de îndreptare și tăiere.

6. Adunarea finală-- Sisteme mecanice, hidraulice și electrice integrate.

7. Integrare PLC și control-- Programare și instalare interfețe HMI.

8. Testare la sarcină completă-- Fiecare mașină: funcționare în gol 30 min, încărcare progresivă la capacitatea nominală, verificare dimensională, monitorizare a temperaturii uleiului (≤60℃).

9. Inspecție de calitate-- Verificarea conformității ISO9001:2015.

10. Ambalare și transport-- Ambalaj sigur pentru transportul internațional cu documentație de export.

Certificari

Sistemul de management al calității ISO9001:2015-- Nr. certificat: UQ231211R1. Acoperă proiectarea, achizițiile, producția și serviciul post-vânzare.

Certificare CE-- Conform Directivei Europene pentru Mașini 2006/42/CE. Include comenzi cu două mâini, perdele luminoase de siguranță, dispozitive de protecție interblocate.

Certificare SGS-- Verificarea independentă a calității produselor și a proceselor de fabricație.

Brevete naţionale-- 32 de brevete de invenție + peste 100 de brevete de modele de utilitate care protejează tehnologiile proprietare în sistemele hidraulice, proiectarea matrițelor, controlul automatizării și structura mașinii. Reprezentant: 2013207829011, 2008300532117, ZL2015 2 0842922.7.

Pachete și transport

Întrebări frecvente

Secțiunea A: Întrebări tehnice

Î1: Ce forme de secțiune poate produce această mașină?

Profile pătrate, dreptunghiulare, hexagonale, octogonale, ovale, eliptice, canal, unghiulare, secțiune în T și profile asimetrice personalizate. Schimbarea matrițelor permite comutarea rapidă între profile. Pentru secțiunile de tub, dornurile interne controlează distribuția grosimii peretelui.

Î2: La ce toleranțe dimensionale mă pot aștepta?

Trasarea la rece realizează toleranțe de până la ±0,05 mm la dimensiuni critice. Colțurile ascuțite sunt menținute --- secțiunile formate la cald nu se potrivesc cu această precizie.

Q3: Ce materiale pot fi prelucrate?

Oțel carbon (carbon scăzut/mediu/înalt, aliaj, HSLA), oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă, titan, aliaje de nichel și metale speciale.

Î4: Cum se compară trafarea la rece cu laminarea la cald pentru secțiuni neregulate?

Secțiunea B: Întrebări privind inginerie și selecție

Î5: Cum determin forța de tragere necesară pentru secțiunea mea?

Forța necesară = reducerea ariei secțiunii transversale × curgerea materialului × factor de deformare (1,2--1,5 pentru secțiuni neregulate). Oferim calcule de forță gratuite cu specificațiile materialelor și dimensiunile țintă. Pentru secțiunile neregulate, factorul de deformare este mai mare decât pentru rotunde din cauza lucrărilor de formare a colțurilor.

Î6: Care este reducerea maximă pe trecere pentru secțiuni neregulate?

De obicei, 15--30% reducere a suprafeței per trecere pentru secțiuni neregulate. Pot fi necesare treceri multiple cu recoacere intermediară pentru reduceri mai mari. Vă recomandăm încercări de proces cu materialul specific și geometria secțiunii.

Î7: Am nevoie de o mașină de indicat?

Da. Capătul piesei de prelucrat trebuie să fie redus în diametru pentru a trece prin matriță. FangRong oferă mașini integrate de îndreptat (reducerea capului) ca parte a liniei de producție.

Î8: Care este timpul obișnuit de livrare de la comandă la livrare?

Mașini standard de tragere la rece hidraulice neregulate: 30--60 de zile. Mașini proiectate la comandă: 90--120 de zile, în funcție de specificații. Operațiunile din dublă fabrică permit producția paralelă pentru mai multe comenzi.

Î9: Care sunt cerințele instalației?

380V, putere 50--60Hz. Este necesară fundația din beton --- designul cadrului precomprimat înseamnă că fundația suportă doar greutatea mașinii, nu forțele de tragere (forțele sunt conținute în structura cadrului închis). Spațiu minim pe podea: depinde de lungimea cursei. Oferim desene de fundație împreună cu cotația.

Î10: Oferiți suport pentru dezvoltarea procesului?

Da. Echipa noastră de ingineri oferă recomandări de proiectare a matrițelor, planificarea secvenței de trecere, selectarea lubrifierii și asistență pentru funcționarea de probă în timpul punerii în funcțiune. Cu peste 10.000 de clienți din peste 70 de țări, am întâlnit și am rezolvat practic fiecare provocare a desenului de secțiuni neregulate.

Secțiunea C: Întrebări comerciale

Î11: Ce este inclus în prețul de achiziție?

Mașină, unitate hidraulică, sistem de control PLC cu HMI, suport de matriță standard, un set de scule de pornire, supraveghere a instalării, punere în funcțiune și instruire a operatorului. Matricele pentru profilele dumneavoastră specifice sunt cotate separat pe baza geometriei și a materialului.

Q12: Ce condiții de plată oferiți?

Standard: 30% depozit, 70% înainte de expediere.

Q13: Ce garanție oferiți?

12 luni de la punere în funcțiune.

Q14: Aveți clienți de referință în industria mea?

Peste 10.000 de clienți din peste 70 de țări. La cerere, putem furniza referințe specifice industriei.

Q15: Cum obțin o cotație?

Trimiteți: tipul și calitatea materialului, dimensiunile secțiunii de pornire, desenul secțiunii finite țintă, volumul de producție țintă (bucăți/zi sau tone/zi) și lungimea maximă finită. Vom răspunde cu calcul forțat, recomandare de model, prețuri și program de livrare.