Mașină de tăiat automată

TheMașină de tăiat automatăeste construit pentru producătorii care trebuie să transforme tuburi, bare și profile metalice continue sau lungi în lungimi finite repetabile. Poate fi folosit cu oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă și alte materiale metalice, în funcție de configurația mașinii și cerințele de tăiere.

Pentru liniile de producție care manipulează aceleași specificații în mod repetat, principalul avantaj este consistența procesului. Operatorul setează lungimea de tăiere necesară, în timp ce alimentarea, poziționarea, prinderea și tăierea sunt finalizate într-o secvență controlată. Acest lucru reduce măsurarea repetată și poziționarea manuală care poate încetini producția de lot.

Când o linie de tăiere automată are sens

Nu orice lucrare de tăiere a metalelor necesită automatizare. Pentru prototipuri, lucrări de întreținere sau piese unice ocazionale, echipamentele manuale sau semiautomate pot fi suficiente. Situația se schimbă atunci când același tub sau bară trebuie tăiat în sute sau mii de bucăți cu aceeași lungime țintă.

Măsurătorile manuale repetate creează timp suplimentar de manipulare și face ca consecvența operatorului să facă parte din procesul de producție. Cu un sistem automat de tăiere, secvența de alimentare și de poziționare se repetă mecanic, făcându-l mai potrivit pentru producția de loturi stabile.

Acest lucru este deosebit de util atunci când operația de tăiere este doar o etapă a unui proces mai lung. Piesele finite pot continua operațiunile de îndoire, sudură, desenare, asamblare sau alte operații de formare, astfel încât menținerea unei lungimi de pornire consistentă poate simplifica munca care urmează.

Procesul de tăiere depinde de material și piesa de prelucrat

Nu se poate presupune că aceeași configurație a mașinii de tăiat se potrivește fiecărui produs metalic. Diametrul tubului, grosimea peretelui, dimensiunea barei, duritatea materialului și lungimea de tăiere necesară, toate afectează modul în care trebuie aranjate secțiunile de alimentare și de prindere. Aceste detalii ar trebui confirmate înainte de a selecta mașina și nu după instalare.

Tuburile necesită suport controlat

La tăierea tuburilor metalice, piesa de prelucrat trebuie să rămână poziționată corect pe toată durata cursei de tăiere. Acest lucru devine mai important în cazul tuburilor cu pereți subțiri, unde prindere excesivă sau neuniformă poate afecta forma tubului. Prin urmare, diametrul tubului și grosimea peretelui fac parte din informațiile de bază necesare pentru configurarea mașinii.

Barele și profilele au nevoie de condiții de păstrare diferite

Barele rotunde, secțiunile pătrate și profilele de aluminiu nu necesită neapărat același aranjament de prindere. Forma secțiunii transversale și starea materialului determină modul în care piesa de prelucrat trebuie susținută și poziționată înainte de tăiere. Din acest motiv, mașina ar trebui să fie configurată în jurul produsului real, mai degrabă decât selectată numai după lungimea nominală de tăiere.

Cum se încadrează controlul lungimii în producție

Lungimea de tăiere este stabilită prin sistemul de control înainte de începerea producției. Mecanismul de alimentare mută materialul în poziția dorită, unitatea de prindere îl fixează, iar mecanismul de tăiere completează tăierea. După ce secțiunea finită este eliberată, următoarea lungime poate intra în poziția de tăiere.

Această secvență este importantă pentru producția în care repetabilitate dimensională contează. În loc să ceară unui operator să măsoare manual fiecare secțiune, mașina automată de tăiat repetă procesul de poziționare programat pe tot parcursul lotului. Toleranța reală de tăiere depinde de configurația mașinii, material și condițiile de producție.

Selectarea mașinii din datele dvs. de producție

O cotație utilă începe cu informații despre producție, mai degrabă decât cu un număr de model de mașină. Fangrong poate determina configurația corespunzătoare după ce a analizat materialul, dimensiunile și rezultatul necesar. Furnizarea de date exacte la început reduce, de asemenea, riscul de a alege un echipament supradimensionat pentru aplicație sau nepotrivit piesei de prelucrat.

Material și secțiune transversală

Specificați dacă materialul este oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă sau alt metal. Pentru tuburi, furnizați diametrul exterior și grosimea peretelui. Pentru bare și profile, furnizați dimensiunile secțiunii transversale complete sau desenul.

Lungime și toleranță finisate

Lungimea de tăiere necesară trebuie precizată împreună cu toleranța dimensională acceptabilă. Dacă piesele tăiate vor fi utilizate direct în asamblare sau trimise la o altă operație de formare, cerința de toleranță trebuie luată în considerare împreună cu următorul proces.

Volumul de producție

Cantitatea așteptată afectează viteza de alimentare necesară, timpul ciclului și gradul de automatizare. O mașină destinată producției continue în volum mare poate necesita o configurație diferită de cea utilizată pentru mai multe specificații diferite în loturi mai mici.

Aplicații în prelucrarea metalelor

Productie autofolosește tuburi și profile metalice cu lungime fixă ​​pentru componentele de evacuare, părțile structurale și alte componente fabricate. Lungimile constante de intrare pot reduce ajustarea suplimentară în timpul procesării ulterioare.

Constructii si productie de mobilaimplică în mod obișnuit tăierea repetată a tuburilor de oțel, profilelor de aluminiu și a altor secțiuni utilizate pentru cadre și structuri. Alimentarea automată este utilă atunci când aceleași dimensiuni sunt produse în loturi.

Fabricare de feronerie și mașinipoate folosi mașina pentru tije, tuburi și componente metalice fabricate care necesită lungimi fixe înainte de prelucrare, sudare sau asamblare.

Experiența lui Fangrong cu echipamente cu tuburi și bar

Fangrong a fost înființată în 1998 și este specializată în mașini de îndreptat, echipamente de trefilare la rece și mașini metalurgice aferente. Experiența în echipamente a companiei acoperă aplicații de prelucrare a tuburilor metalice și a barelor, permițând ca procesul de tăiere să fie considerat parte a unei linii de producție complete atunci când este necesar.

Echipamentul de la Fangrong a fost furnizat la mai mult de10.000 de cliențiși exportate în mai mult de60 de țări și regiuni. Produsele sale sunt folosite în mai mult de60 de industrii, acoperind diferite cerințe de prelucrare a metalelor și medii de producție.

Unitatea de producție Dongguan

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. este situat în orașul Dalang, orașul Dongguan, provincia Guangdong. Acesta servește drept sediu și bază principală de producție, producția care acoperă mașini de precizie de trefilare la rece, mașini de îndreptat și echipamente de laminare a filetului.

Unitatea de producție Yangjiang

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. este situat în districtul Yangdong, orașul Yangjiang, provincia Guangdong. Facilitatea adaugă capacitatea de producție și sprijină producția și livrarea echipamentelor pentru proiectele clienților.

Cum construiește Fangrong echipamentul

Procesul de fabricație începe cu proiectarea mecanică și electrică bazată pe materialul clientului, gama de dimensiuni, lungimea de tăiere și cerințele de automatizare. Oțelul și alte materiale structurale sunt apoi pregătite, sudate și eliberate de tensiune înainte de nivelare și prelucrare. Această etapă stabilește fundația dimensională pentru ansamblurile de alimentare, prindere și tăiere.

Piesele mecanice cheie sunt prelucrate în funcție de funcția lor de lucru. Componentele precum piesele de ghidare, componentele de prindere și părțile legate de tăiere pot primi tratament termic acolo unde este necesar. Sistemul electric este asamblat cu dulapul de control, PLC, servosistemul, senzori și cablajul asociat după ce structura mecanică a fost finalizată.

Înainte de livrare, mașina finalizată este supusă funcționării și calibrării de probă. Testarea include funcționarea fără sarcină, precizia alimentării, verificarea lungimii de tăiere și funcționarea continuă în condiții de producție simulate. Procesul de fabricație furnizat specifică un test de precizie a lungimii de tăiere cu o toleranță de±0,5 mm.

Inspecție, certificare și cunoștințe tehnice

Fangrong operează sub anISO 9001:2015sistem de management al calitatii, certificat nr.UQ231211R1. Echipamentul este furnizat cu aplicabileCEconformare, în timp ceInspecție SGSeste disponibil pentru verificarea independentă a performanței echipamentului și a caracteristicilor de siguranță.

Portofoliul tehnic al companiei include32 de brevete de invenție și peste 100 de brevete de model de utilitate. Brevetele reprezentative includ2013207829011pentru un dispozitiv de tensionare a lanțului,2008300532117pentru un suport de matriță cu mai multe fire șiZL2015 2 0842922.7pentru un sistem de dorn cu schimbare rapidă.

Integrare cu alte echipamente de prelucrare a metalelor

Mașina de tăiat automată nu trebuie să funcționeze ca o stație de lucru izolată. Într-o linie de prelucrare a tuburilor sau a barelor, tăierea poate fi poziționată înainte sau după echipamente precum mașini de îndreptat, mașini de desenat la rece și mașini de îndreptat, în funcție de secvența de producție.

Pentru un proiect integrat, Fangrong trebuie să înțeleagă cum intră materialul în secțiunea de tăiere și unde merg apoi piesele finite. Viteza liniei, acumularea de material, direcția de transfer și spațiul disponibil de instalare pot afecta aranjamentul final.

Ambalare și expediere

Înainte de expediere, echipamentul este pregătit conform structurii mașinii și cerințelor de transport. Ambalajele rezistente la umiditate și șocuri sunt utilizate acolo unde este necesar, iar manualele de operare și certificatele relevante sunt incluse în documentația echipamentului.

Îndrumări de instalare și instruire pentru operator sunt disponibile după livrare. Fangrong oferă, de asemenea, asistență tehnică și servicii de piese de schimb pentru funcționarea continuă a mașinii. Garanția standard a mașinii este12 luni, cu excepția pieselor de uzură normală.

FAQ

Ce informații ar trebui să trimit pentru o ofertă de mașină de tăiat automată?

Vă rugăm să furnizați tipul de material, dimensiunile tubului sau barei, grosimea peretelui tubului, dacă este cazul, lungimea de tăiere necesară, toleranța dimensională, cantitatea de producție estimată și cerințele de automatizare. Desenele sau fotografiile produselor pot ajuta, de asemenea, atunci când piesa de prelucrat are o secțiune transversală neobișnuită.

Mașina poate tăia oțel inoxidabil, aluminiu și cupru?

Da. Mașina poate fi configurată pentru oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă, oțel carbon și alte materiale metalice. Configurația potrivită depinde de proprietățile materialului și de dimensiunile piesei de prelucrat.

Care este precizia de tăiere declarată?

Procesul de fabricație furnizat include un test de precizie a lungimii de tăiere cu o toleranță declarată de ±0,5 mm. Rezultatele efective de producție depind de material, dimensiuni, configurația mașinii și condițiile de funcționare.

Can different cutting lengths be produced?

Da. Sistemul de control poate fi configurat pentru diferite lungimi țintă. Pentru producția care implică modificări frecvente ale specificațiilor, metoda de schimbare necesară trebuie discutată în timpul proiectării mașinii.

Poate tăia tuburi cu pereți subțiri?

Da, în funcție de dimensiunile și materialul tubului. Aplicațiile tuburilor cu pereți subțiri necesită aranjamente adecvate de alimentare și prindere pentru a preveni mișcarea sau deformarea nedorită în timpul procesului de tăiere.

Mașina de tăiat automată poate fi integrată cu o linie de producție completă?

Da. Poate fi integrat cu mașini de îndreptat, mașini de desenat la rece, mașini de îndreptat și alte echipamente de prelucrare a metalelor. Aspectul final este proiectat în funcție de fluxul de material, viteza liniei și echipamentele existente ale clientului.

Fangrong produce echipamente de tăiere personalizate?

Da. Fangrong poate configura mașina în funcție de tipul de material, dimensiunile piesei de prelucrat, lungimea de tăiere, capacitatea de producție și cerințele de automatizare. Specificațiile finale sunt confirmate din datele de producție reale ale clientului.

Fangrong oferă instalare și instruire?

Da. Îndrumări de instalare, instruire pentru operator și asistență tehnică sunt disponibile după livrare. Serviciul de piese de schimb este oferit și pentru întreținerea continuă.

Care este perioada de garantie?

Perioada standard de garanție este de 12 luni, excluzând piesele normale de uzură. Asistența tehnică și service-ul pentru piese de schimb rămân disponibile după perioada de garanție.