FangRongoferăMașină de formare a filetului interior al tubuluipentru filet intern continuu si formare a canelurilor elicoidale din tuburi din cupru, otel inoxidabil, alama si aluminiu. Cu configurațiile FR-8 și FR-12 care acoperă diametre ale tuburilor de la 5–15 mm și viteze de tragere de până la 60 m/min, echipamentul este proiectat pentru procesarea eficientă a tuburilor în HVAC, refrigerare, furtun flexibil și fabricarea de precizie a tuburilor.
Formarea filetelor interioare și a canelurilor este un proces important pentru producătorii care produc tuburi metalice de înaltă performanță, tuburi flexibile, tuburi schimbătoare de căldură și componente specializate de transfer de fluid. Spre deosebire de operațiunile de prelucrare intermitentă, un sistem de formare continuă poate combina alimentarea tubului, formarea profilului intern, tragerea controlată și bobinarea automată într-o singură secvență de producție. Acest lucru ajută la reducerea manipulării repetate, menținând în același timp mișcarea stabilă a tubului și condiții constante de formare.
Mașina de formare a filetelor interioare de la FangRong este disponibilă în configurațiile FR-8 și FR-12. Modelul FR-8 acceptă tuburi de 5–10 mm cu viteze de tragere de 15–30 m/min, în timp ce FR-12 se ocupă de tuburi de 8–15 mm la 40–60 m/min. Configurația finală poate fi potrivită cu materialul tubului, grosimea peretelui, profilul intern, pasul, viteza de producție și diametrul bobinei.
Cuprins
- Cum funcționează o mașină de formare a filetului interior al tuburilor?
- Care sunt caracteristicile cheie ale formării continue a filetului intern?
- Care sunt specificațiile principale ale mașinii?
- Cum ar trebui producătorii să aleagă mașina potrivită?
- Unde este folosită această mașină?
- Ce probleme de producție poate rezolva?
- Cum abordează FangRong producția de mașini?
- Întrebări frecvente
- Cum puteți începe proiectul dvs. de prelucrare a tuburilor?
Cum funcționează o mașină de formare a filetului interior al tuburilor?
O mașină de formare a filetului interior al tubului este proiectată în jurul mișcării continue a tubului. În loc să prelucreze secțiuni individuale de tub separat, tubul intră în sistemul de alimentare și se deplasează continuu prin secțiunea de formare internă. O unealtă de formare controlată creează filetul elicoidal sau canelura necesară pe suprafața interioară, în timp ce sistemul de tracțiune menține o mișcare stabilă.
1. Alimentare controlată prin tub
Secțiunea de alimentare ghidează tubul către zona de formare cu o viteză controlată. Alinierea precisă este importantă deoarece deviația excesivă poate afecta adâncimea de formare, consistența pasului și profilul intern final.
2. Formarea profilului intern
Sistemul de formare creează profilul elicoidal intern prin deformare controlată, mai degrabă decât pe baza tăierii convenționale pentru îndepărtarea materialului. Această metodă este potrivită în special pentru producția continuă, unde pasul stabil și geometria internă repetabilă sunt importante.
3. Desenare și tracțiune
După intrarea în secțiunea de formare, tubul este tras continuu prin mașină. Forța de tragere și viteza de lucru pot fi ajustate în funcție de materialul și dimensiunile tubului, ajutând la menținerea unor condiții stabile de producție.
4. Bobinaj automat
Odată ce profilul intern a fost format, tubul finit poate fi înfășurat automat într-o bobină. Acest lucru reduce manipularea manuală intermediară și face procesul mai ușor de conectat cu echipamentele de prelucrare a tuburilor din amonte sau aval.
Care sunt caracteristicile cheie ale formării continue a filetului intern?
Pentru producătorii de tuburi, performanța mașinii nu este determinată numai de capacitatea de formare. Producția continuă necesită, de asemenea, sisteme coordonate de alimentare, tracțiune, scule și înfășurare.
- Prelucrare continuă:Formarea, tragerea și bobinarea tuburilor pot funcționa ca un proces de producție conectat.
- Formare elicoidală internă:Sistemul de formare produce filete sau caneluri interne de-a lungul lungimii tubului.
- Compatibilitate cu mai multe materiale:Pot fi dezvoltate configurații pentru cupru, oțel inoxidabil, alamă, aluminiu și alte tuburi metalice adecvate.
- Parametri de producție reglabili:Viteza de lucru și condițiile de tragere pot fi selectate în funcție de specificațiile materialelor și ale tubului.
- Înfășurare automată:Tuburile finite pot fi colectate în bobine, reducând munca suplimentară de bobinare.
- Integrarea liniei de producție:Echipamentul poate fi configurat pentru a se conecta la liniile de prelucrare a tuburilor existente.
- Scule personalizate:Uneltele de formare pot fi adaptate la dimensiunile tubului, pasul și profilul intern necesar.
Care sunt specificațiile principale ale mașinii?
FangRong oferă în prezent două configurații standard pentru diferite dimensiuni ale tuburilor și cerințe de producție. Următoarele specificații oferă o referință practică pentru selecția inițială a mașinii.
| Caietul de sarcini | FR-8 | FR-12 |
|---|---|---|
| Forța de tragere | 2 T | 5 T |
| Diametrul tubului | 5–10 mm | 8–15 mm |
| Viteza de desenare | 15–30 m/min | 40–60 m/min |
| Diametrul bobinei | 600–1000 mm | 800–1200 mm |
| Motorul principal | 15 kW | 22 kW |
| Driver variabil | 18 kW | 30 kW |
Parametrii reali de funcționare trebuie confirmați în funcție de materialul tubului, diametrul exterior, grosimea peretelui, profilul intern necesar, pasul, capacitatea de producție și cerințele bobinei finite. Configurațiile personalizate sunt disponibile atunci când specificațiile standard nu se potrivesc pe deplin cu o linie de producție.
Cum ar trebui producătorii să aleagă mașina potrivită?
Selectarea unei mașini de formare a filetului intern bazată numai pe puterea motorului sau pe viteza maximă poate duce la o configurație de producție necorespunzătoare. O abordare mai fiabilă este evaluarea cerinței complete de prelucrare a tubului.
Materialul tubului
Cuprul, oțelul inoxidabil, alama și aluminiul au proprietăți mecanice și comportamente de formare diferite. Prin urmare, forța de formare, sculele și parametrii de funcționare selectați ar trebui să corespundă materialului care este prelucrat.
Diametrul tubului și grosimea peretelui
Dimensiunile tubului influențează direct configurația mașinii. FR-8 este proiectat pentru tuburi de 5–10 mm, în timp ce FR-12 acoperă 8–15 mm. Grosimea peretelui trebuie furnizată și atunci când se solicită o configurație personalizată.
Cerințe pentru filet intern sau canelură
Profilul intern și pasul necesar determină sculele de formare adecvate. Producătorii care produc mai multe specificații pentru tuburi ar trebui să ia în considerare flexibilitatea sculelor atunci când planifică echipamentul.
Viteza de productie
Ieșirea țintă este un alt factor important. Pentru producția cu viteză moderată care implică tuburi mai mici, configurația FR-8 poate fi adecvată. Cerințele de viteză mai mare și forța de tragere mai mare pot necesita configurația FR-12.
Diametrul bobinei finisat
Sistemul de înfășurare trebuie luat în considerare împreună cu dimensiunea necesară a bobinei finite. Aspectele de producție diferite pot necesita configurații diferite de înfășurare și aranjamente de manipulare.
Unde este folosită această mașină?
Formarea continuă a filetului intern și a canelurilor poate susține o gamă largă de aplicații de fabricare a tuburilor în care geometria internă contribuie la performanța produsului sau la cerințele de asamblare.
- Productie de tuburi HVAC si aer conditionat
- Prelucrare tuburi de refrigerare și schimbător de căldură
- Fabricare furtunuri flexibile din oțel inoxidabil
- Productie furtunuri de gaz
- Componente de alimentare cu apă și instalații sanitare
- Productie tuburi metalice ondulate
- Tuburi flexibile pentru automobile
- Tuburi industriale de transfer de fluide
- Fabricarea de precizie a tuburilor metalice
Pentru aplicațiile cu tuburi de cupru, se pot forma caneluri elicoidale interne pentru aplicații specializate de transfer de căldură în sistemele de aer condiționat și refrigerare. Instrumentul final și parametrii de funcționare ar trebui să fie determinați din specificațiile și aplicația actuală a tubului.
Ce probleme de producție poate rezolva?
Procesarea tradițională a tubului poate implica mai multe operațiuni independente, alimentare manuală, ajustări repetate și derulare separată. Acești pași pot crește timpul de manipulare și pot introduce oportunități pentru probleme de aliniere sau coerență.
| Provocarea producției | Abordare de formare continuă | Beneficiu potențial de producție |
|---|---|---|
| Hrănire manuală repetată | Alimentare continuă cu tub | Mai puțin manevrabilitate intermediară |
| Aliniere instabilă a tubului | Hrănire și poziționare controlate | Condiții de formare mai consistente |
| Operații de formare separate | Formare și desenare integrate | Flux de producție simplificat |
| Rebobinare manuală | Înfășurare automată a bobinei | Manevrare redusă după formare |
| Specificații diferite ale tubului | Instrumente și parametri configurabili | O mai mare flexibilitate a producției |
Valoarea principală a configurației continue este coordonarea procesului. Prin introducerea de alimentare, formare internă, tracțiune și înfășurare într-o singură secvență de producție, operatorii pot petrece mai mult timp controlului parametrilor și inspecției calității, mai degrabă decât transferul secțiunilor de tub între operațiuni separate.
Cum abordează FangRong producția de mașini?
FangRong a fost implicat în trefilarea la rece, îndreptarea și fabricarea de echipamente metalurgice aferente din 1998. Procesul său de producție acoperă proiectarea inginerească, fabricarea structurilor, prelucrarea, producția de scule de formare, asamblarea, calibrarea și testarea.
Componentele mecanice cheie, cum ar fi matrițele de tragere, roțile de ghidare și capetele de formare interioară sunt fabricate în conformitate cu cerințele lor de funcționare. În funcție de componentă, procesele de prelucrare și tratare termică sunt utilizate pentru a susține stabilitatea dimensională și performanța de service.
Înainte de expediere, echipamentul complet este verificat pentru structura mecanică, funcționarea transmisiei, componentele de formare, comenzile electrice, mișcarea tubului și coordonarea între sistemele de acționare și control. Mașinile personalizate pot fi, de asemenea, inspectate conform specificațiilor convenite ale tubului și cerințelor de producție.
Calitate și acreditări tehnice
- Certificare ISO 9001
- Conformitate CE
- Suport de inspecție SGS
- 32 de brevete de invenție
- Peste 100 de brevete de modele de utilitate
- Facilități de producție în Dongguan și Yangjiang, Guangdong
- Peste 26 de ani de experiență în echipamente metalurgice aferente
FangRong oferă, de asemenea, îndrumări de instalare, instruire pentru operatori, asistență tehnică și servicii de piese de schimb. Perioada standard de garanție este de 12 luni, excluzând piesele normale de uzură.
Întrebări frecvente despre mașinile de formare a filetului interior al tuburilor
Ce materiale pot fi prelucrate?
Mașina poate fi configurată pentru cupru, oțel inoxidabil, alamă, aluminiu și alte tuburi metalice adecvate. Condițiile de formare depind de proprietățile materialului, dimensiunile tubului și profilul intern necesar.
Ce diametru al tubului pot suporta modelele standard?
FR-8 este proiectat pentru tuburi cu diametre de 5–10 mm, în timp ce FR-12 acoperă 8–15 mm. Configurațiile personalizate pot fi discutate pentru aplicații în afara acestor game standard.
Care este diferența dintre FR-8 și FR-12?
FR-8 oferă o forță de tragere de 2 T și o gamă de viteze de tragere de 15–30 m/min. FR-12 oferă o forță de tragere de 5 T și o gamă de viteze de tragere de 40–60 m/min, făcând cele două configurații potrivite pentru diferite dimensiuni ale tubului și cerințe de producție.
Se pot forma continuu fire sau caneluri interne?
Da. Mașina este proiectată pentru mișcarea continuă a tubului și poate forma un filet elicoidal intern sau o canelură pe lungimea necesară a tubului, fără a procesa separat fiecare secțiune de tub.
Poate fi integrat cu o linie de producție existentă?
Da. Echipamentul poate fi integrat cu sisteme de prelucrare a tuburilor din amonte sau din aval. Metoda de conectare ar trebui să fie planificată în funcție de alimentarea tubului, viteza de producție, manipularea bobinei și configurația existentă a fabricii.
Ce informații trebuie furnizate atunci când solicitați o ofertă de mașină?
Producătorii ar trebui să furnizeze materialul tubului, diametrul exterior, grosimea peretelui, filetul intern sau profilul canelurii, pasul, viteza de producție țintă, diametrul bobinei finite, capacitatea de producție estimată și informații despre linia de producție existentă, atunci când este cazul.
Mașina poate fi personalizată?
Da. Configurația mașinii, sculele de formare, parametrii de lucru și aranjamentele liniei de producție pot fi personalizate în funcție de materialul tubului, dimensiunile, cerințele de formare și condițiile de producție.
Cum puteți începe proiectul dvs. de prelucrare a tuburilor?
Alegerea echipamentului potrivit de formare internă necesită mai mult decât compararea specificațiilor mașinii. Materialul tubului, diametrul, grosimea peretelui, profilul intern, pasul, viteza țintă, dimensiunile bobinei și cerințele de integrare a liniei trebuie luate în considerare împreună. Dacă plănuiți o nouă linie de producție de tuburi sau actualizați un proces existent, furnizați specificațiile tubului și obiectivele de producție către FangRong pentru o configurație adecvată a echipamentului.Contactaţi-neastăzi pentru a discuta aplicația dvs., a confirma modelul de mașină adecvat și a explora o soluție personalizată pentru mașina de formare a filetului interior al tuburilor pentru cerințele dvs. de producție.
