Whatsapp
Rămâneți la curent cu cele mai recente inovații, certificări, extinderi globale și livrări de proiecte de succes ale FangRong în sectorul auto, aerospațial, energie nouă și alte sectoare de înaltă precizie.
Abstract:Acest ghid de laFangRongexplică cum aMașină de formare a filetului interior al tubuluifuncționează, unde depășește ratarea, cum să evaluezi calitatea filetului și ce să verifici înainte de a investi într-unul pentru linia ta de producție de tuburi.
Fiabilitatea de gradul Zhenhua nu este singurul lucru pe care cumpărătorii îl caută în prelucrarea tuburilor; vor, de asemenea, fire care să mențină presiunea, să reziste la oboseală și să reziste prin asamblare repetată. FangRong construiește aMașină de formare a filetului interior al tubuluitocmai din acest motiv. În loc să tăiați materialul cu un robinet, formarea filetului deplasează metalul în profilul de filet necesar - fără așchii, fără structură de cereale întreruptă și, de obicei, un fir finit mai puternic.
Această distincție contează în tuburi. Când tăiați un fir intern, îndepărtați materialul de perete și creați concentrații de tensiuni la rădăcinile firului. Formarea, prin contrast, comprimă și prelucrează la rece materialul, ceea ce poate crește rezistența firului și poate îmbunătăți finisarea suprafeței. Pentru tuburile cu pereți subțiri, fitingurile, liniile hidraulice și ansamblurile de tuburi structurale, aceste beneficii se traduc adesea prin mai puține scurgeri și o durată de viață mai lungă.
Procesul de formare folosește un instrument de formare lobat sau poligonal, mai degrabă decât un robinet de tăiere. Scula este introdusă în orificiul tubului și rotită, deplasând progresiv materialul spre exterior pentru a crea filetul interior. Mașina controlează cu precizie trei lucruri: viteza de rotație, viteza de avans și lubrifierea.
Componentele de bază ale unei mașini tipice:
Materialul care se formează contează. Metalele mai moi și mai ductile - cupru, alamă, aluminiu și oțel cu conținut scăzut de carbon - se formează bine. Aliajele de înaltă rezistență sau cu ductilitate scăzută pot necesita ajustarea procesului sau pot să nu fie deloc potrivite, motiv pentru care confirmarea materialului ar trebui să vină înainte de specificarea mașinii.
Un fir format pare simplu, dar are mai multe caracteristici măsurabile care determină dacă va funcționa în funcțiune.
Calibrarea ar trebui să facă parte din procesul de calificare al mașinii, nu o idee ulterioară. Buna practică include calibre de filet go/no-go, un micrometru cu diametrul pasului și secționarea periodică a pieselor de probă pentru a verifica profilul format.
Alegerea mașinii depinde de dimensiunea tubului, materialul, specificațiile filetului și volumul de producție. Luați în considerare acești factori:
De asemenea, ajută la specificarea dacă mașina va rula o singură dimensiune a firului pentru tiraje lungi sau mai multe dimensiuni în loturi mici; timpul de schimbare și stocul de scule diferă considerabil între cele două scenarii.
Tabelul de mai jos compară cele trei metode principale de producere a filetelor interne în tuburi.
| Atribut | Formarea firului interior | Atingerea (tăierea) | Frezarea filetului |
|---|---|---|---|
| Generare cip | Nici unul | Chips produse; este necesară îndepărtarea | Chips produse |
| Rezistența firului | Structură de cereale mai înaltă, prelucrată la rece | Inferioară, materialul îndepărtat la rădăcini | Moderat |
| Finisaj de suprafață | Flancuri excelente, lustruite | Bun spre moderat | Bun |
| Materiale adecvate | Metale ductile: cupru, alama, aluminiu, otel cu emisii reduse de carbon | Gamă largă, inclusiv fontă | Gamă largă |
| Performanța tubului cu pereți subțiri | Bine când prinderea este bine controlată | Risc de distorsiune și ruperea pereților subțiri | Bun |
| Durata de viață a sculei | Lung în materiale ductile | Mai scurt; risc de rupere la dimensiuni mici | Lung |
| Timp de ciclu | Rapid pentru fire mici spre medii | Rapid | Mai lent |
| Cel mai potrivit | Fitinguri pentru tuburi de mare volum, piese hidraulice și pneumatice | Prelucrare generală, volum redus | Diametre mari, materiale dificile |
În practică, multe magazine de tuburi folosesc formarea pentru dimensiunile lor de filet de cel mai mare volum, cele mai sensibile la calitate și păstrează la dispoziție filetarea sau frezarea pentru lucrări neobișnuite.
O mașină de formare funcționează rareori singură. Planificați modul în care se conectează la tăierea tubului, finisarea capetelor, debavurarea, curățarea și inspecția.
FangRong furnizează, de asemenea, echipamente aferente de prelucrare a tuburilor, cum ar fi mașini de trage la rece, matrițe de trage și mașini de îndreptat, ceea ce face mai ușor să specificați o linie coerentă, mai degrabă decât unități autonome nepotrivite.
Î1: Pentru ce se folosește o mașină de formare a filetului interior al tubului?
R: Formează filete interne în interiorul găurilor tuburilor prin deplasarea metalului, mai degrabă decât prin tăierea acestuia. Este utilizat pentru fitinguri, componente hidraulice și pneumatice, ansambluri de tuburi structurale și alte piese care necesită filete interne puternice, fără așchii.
Î2: Formarea firului este mai puternică decât atingerea?
R: În materialele ductile, firele formate prezintă în mod obișnuit o rezistență mai bună la oboseală și un finisaj mai neted, deoarece structura cerealelor este prelucrată la rece mai degrabă decât tăiată. Performanța reală depinde de material, grosimea peretelui și controlul procesului.
Q3: Ce materiale pot fi formate?
R: Cupru, alamă, aluminiu și oțelurile cu conținut scăzut de carbon se formează bine. Aliajele de înaltă rezistență sau cu ductilitate scăzută pot necesita ajustarea procesului sau pot să nu fie adecvate. Confirmați materialul cu furnizorul mașinii înainte de a specifica.
Î4: Poate mașina să se ocupe de tuburi cu pereți subțiri?
R: Da, cu condiția ca forța de strângere și suportul să fie proiectate corespunzător. Formarea pereților subțiri necesită o prindere atentă pentru a evita ovalitatea și deformarea.
Î5: Ce determină intervalul de dimensiune a firului?
A: Puterea axului, dimensiunile sculelor și diametrul găurii tubului. Specificați atât gama de produse actuală, cât și dimensiunile viitoare planificate atunci când solicitați o mașină.
Î6: Cum se verifică calitatea firului?
R: Folosiți calibre de filet go/no-go și micrometre cu diametrul pasului, plus secționarea periodică a pieselor de probă. De asemenea, trebuie verificate concentricitatea și ovalitatea, în special pe tuburile cu pereți subțiri.
Î7: Ce informații sunt necesare pentru o ofertă de mașină?
R: Material, diametrul tubului și grosimea peretelui, specificația filetului, lungimea tubului, volumul de producție, cerințele de automatizare și orice constrângeri de aspect al instalației.
Mașina de formare a filetului interior al tubului drept este definită de materialul dvs., dimensiunile tubului, specificațiile filetului și volumul de producție, nu de o pagină de catalog generică. FangRong lucrează cu procesoare cu tuburi pentru a potrivi configurația mașinii, sculele și integrarea liniei la condițiile reale de producție. Spuneți-ne despre materialul dvs., specificațiile produsului, procesul de producție și cerințele echipamentelor dvs. și putem discuta despre mașini de trage la rece, matrițe, mașini de îndreptat și soluții personalizate pentru aplicația dvs. Indiferent dacă adăugați o singură stație de formare sau construiți o linie completă de prelucrare a tuburilor, echipa noastră vă poate ajuta să o specificați corect de prima dată.contactaţi-neastăzi cu detaliile tubului și firului dvs. și vă vom răspunde cu o recomandare și o ofertă de mașină—contactaţi-neacum pentru a vă duce proiectul mai departe.
