Whatsapp
Oferim o gamă cuprinzătoare de echipamente de prelucrare a metalelor de precizie, inclusiv mașini de îndreptare, trefilare la rece, îndreptare, teșire, tăiere, mașini de laminare a filetului și matrițe de trefilare, adaptate pentru materiale pentru tuburi, bare și sârmă din diverse industrii.
TheMașină de bobinat automateste instalat la capătul unei linii de producție de tuburi metalice pentru a transfera tuburile produse în mod continuu de la bobina de producție la o bobină finită. Pentru tuburile de cupru și aluminiu care sunt produse și ambalate în bobine continue,calitatea rebobinarii afecteaza manipularea, ambalarea, depozitarea si procesarea ulterioare.
În timpul funcționării, mașina coordoneazăviteza bobinei, viteza de deplasare a tubului și tensiunea înfășurăriiastfel încât tubul să fie dispus strat cu strat în conformitate cu traseul de înfăşurare prestabilit. În comparație cu derularea manuală, aceastareduce bobinele slăbite, înfășurarea neregulată, răsucirea tubului și zgârieturile de suprafață cauzate de manipulare. De asemenea, ajutămenține dimensiunile și aspectul bobinei mai consistente între loturile de producție.
Pentru producătorii care operează deja linii de extrudare, trefilare la rece sau recoacere, mașina poate ficonfigurat în funcție de viteza de linie existentă, spațiul disponibil și metoda de descărcare a materialuluimai degrabă decât să fie tratată ca o unitate de sine stătătoare.
Mașina primește tubulatura continuu de la linia de producție din amonte și o ghidează în secțiunea de înfășurare. Oservomotor controlează rotația bobinei, în timp cesistemul de tensiune reglează forța de înfășurareconform conditiilor de functionare. Themecanismul transversal controlează pozițiaa tubului pe măsură ce acesta este distribuit pe tambur.
ThePLC monitorizează și controlează viteza înfășurării, tensiunea, dimensiunile bobinei și starea de funcționare. Când se atinge diametrul sau lungimea bobinei prestabilite, sistemul poate opri ciclul de înfășurare și se poate pregăti pentru următoarea operație. Thenivelul de automatizare poate fi configuratconform liniei de productie.
Rebobinarea manuală sau convențională poate crea mai multe probleme de producție:
Aparatul abordează aceste probleme printensiune controlată a înfășurării, sincronizare servo și traversare automată a tubului. Acestreduce intervenția manuală și îmbunătățește consistențaîntre bobinele finite.
Sistemul poateautomatizează alimentarea tubului, înfășurarea, mișcarea transversală și detectarea finalizării bobinei, reducând nevoia de reglare continuă a operatorului.
Tensiunea înfășurării poate fiajustat în funcție de materialul și specificațiile tubului. Acest lucru ajută la reducerea întinderii excesive, aplatizării sau înfășurării slăbite atunci când se prelucrează diferite tuburi metalice.
Sistemul servosincronizează rotația bobinei cu mișcarea tubului, menținând funcționarea stabilă în timpul înfășurării de mare viteză și permițând reglarea vitezei de înfășurare în funcție de cerințele de producție.
TheSistemul PLC gestionează funcționarea mașinii, setările parametrilor și monitorizarea defecțiunilor. Ecranul tactil permite operatorilor să ajusteze parametrii de producție și să verifice starea mașinii.
Mecanismul traversăriimută tubul pe lățimea bobinei pentru a forma straturi ordonateși reduce acumularea locală și înfășurarea încrucișată.
Mașina de bobinare automată poate fi utilizată pentru diferite produse cu tuburi metalice continue, inclusiv:
Poate fiintegrat cu extrudare, trefilare la rece, recoacere și alte linii de producție de tuburi continue.
Echipamentul de rebobinare ar trebui să fieconfigurat în funcție de linia de producție realămai degrabă decât utilizarea unei specificații standard pentru fiecare aplicație. Înainte de a selecta o mașină, parametrii cheie includmaterialul tubului, diametrul exterior, grosimea peretelui, greutatea bobinei, diametrul bobinei, lățimea bobinei, viteza de producție și metoda de descărcarea echipamentelor din amonte.
Fangrong poate determinadimensiunea bobinei, configurația acționării, metoda de control al tensiunii și aranjamentul automat de încărcare sau descărcarepe baza acestor cerințe. Pentru integrarea cu o linie existentă,înălțimea de instalare, direcția de descărcare, spațiul disponibil și sursa de alimentarear trebui de asemenea confirmat.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.
Situată în orașul Dalang, Dongguan, Guangdong, această unitate servește drept sediu al companiei și ca bază de producție primară. Se concentrează pemașini de trasare la rece de precizie, mașini de îndreptat, echipamente de laminare a filetului și mașini aferente de prelucrare a metalelor.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.
Situată în districtul Yangdong, Yangjiang, Guangdong, această unitate extinde capacitatea de producție și sprijină producția și livrarea pentru diferite proiecte.
Fangrong a fost stabilit în1998si arepeste 26 de ani de experiențăîn producția de mașini de îndreptat, echipamente de trefilare la rece și mașini metalurgice aferente. Compania operează unități de producție în Dongguan și Yangjiang. Echipamentul său a fost furnizat cătreclienți din peste 60 de țări și regiuniși folosit peste totpeste 60 de industrii, cupeste 10.000 de cliențiservit.
Producția începe cu inginerie mecanică și electrică. După ce echipa de ingineri confirmă configurația echipamentului în conformitate cu cerințele de proces ale clientului, mașina continuăprelucrarea componentelor, tratarea suprafeței, asamblarea mecanică, instalarea electrică și punerea în funcțiune.
Înainte de expediere, funcțiile cheie inclusivtensiunea înfășurării, funcționarea bobinei, precizia traversării, controlul vitezei, sistemele electrice și funcțiile de siguranțăsunt inspectate. Pentru echipamentele personalizate, testarea poate fi efectuată în funcție de parametrii de producție furnizați de client.
- ISO9001:2015-- Sistem de management al calității pentru proiectare, producție, instalare și service. Certificat Nr. UQ231211R1.
- Marcaj CE-- Respectarea Directivei 2006/42/CE privind mașinile, inclusiv opriri de urgență, comenzi cu două mâini și perdele luminoase.
- Inspecție SGS-- Verificarea independentă a performanței mașinii și a caracteristicilor de siguranță.
- Brevete naţionale-- 32 de brevete de invenție și peste 100 de modele de utilitate. Exemple: 2013207829011 (dispozitiv de tensionare a lanțului), 2008300532117 (suport matriță multitoron), ZL2015 2 0842922.7 (sistem dorn cu schimbare rapidă).
După testare, mașina de bobinat automat este ambalată în funcție de dimensiunile și metoda de transport.Componente mecanice, dulapuri electrice și părți vulnerabilesunt protejate conform cerințelor lor de transport pentru a reduce riscul de impact, umiditate și contaminare în timpul transportului pe distanțe lungi.
Pentru proiectele de export, ambalarea și expedierea pot fi aranjate în funcție de cerințele logistice ale clientului.Asistența tehnică este disponibilă pentru instalare, punere în funcțiune și operare.
Este folosit în principal pentrucupru, aluminiu, alamă, oțel inoxidabil, oțel și alte tuburi metalice continue. Configurația finală depinde de proprietățile materialului, diametrul tubului, grosimea peretelui și cerințele de înfășurare.
Vă rugăm să furnizațimaterialul tubului, diametrul exterior, grosimea peretelui, greutatea bobinei, diametrul bobinei, lățimea bobinei, viteza de producție și aspectul liniei de producție existente.
Da.Control automat al tensiuniipoate fi configurat, cu tensiunea înfășurării ajustată în funcție de specificațiile materialului și ale tubului.
Da. Mașina poate ficonfigurat pentru extrudare, trefilare la rece, recoacere și alte linii de producțieîn funcție de viteza liniei, metoda de descărcare și spațiul de instalare disponibil.
Da.Dimensiunile bobinei și parametrii de înfășurarepoate fi configurat în funcție de diametrul bobinei, greutatea bobinei și specificațiile tubului.
Funcții automate de încărcare, descărcare și schimbare a bobineipoate fi adăugat în funcție de cerințele proiectului. Configurația depinde de greutatea bobinei, dimensiunile bobinei și ciclul de producție.
Thesistem de ghidare, control al tensiunii și antrenare sincronizatăreduce întinderea, răsucirea și impactul în timpul derulării. Performanța reală depinde și de materialul tubului, dimensiunile și viteza de producție.
Perioada standard de garanție este12 luni, cusuport tehnic pe termen lung. Piesele de schimb, depanarea de la distanță și asistența tehnică pentru funcționarea mașinii sunt disponibile după livrare.
Dacă selectați echipamente de rebobinare pentru tuburi de cupru, tuburi de aluminiu sau alte tuburi metalice continue,furnizarea de date complete despre tuburi și linii de producție înainte de cotațieajută la evitarea modificărilor inutile ale configurației ulterioare. Vă rugăm să trimiteți:
Fangrong poate recomanda apoi cea potrivităconfigurația mașinii, metoda de bobinare și nivelul de automatizare.
Abordare
NR.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
