Mașină de îndreptat neregulat din alamă

Mașina de îndreptat neregulat FangRong Brass este construită pentru îndreptarea barelor de alamă nerotunde și a profilelor speciale după extrudare, laminare, răcire sau tratament termic. Utilizează corecția cu mai multe role pentru a controla îndoirea longitudinală, răsucirea și deformarea fără a tăia materialul, făcându-l potrivit pentru profilele de alamă care trebuie să-și păstreze forma inițială a secțiunii transversale.

Spre deosebire de îndreptarea cu bară rotundă, profilele neregulate necesită geometria rolei, poziția de contact și forța de corecție pentru a se potrivi cu secțiunea transversală reală. FangRong configurează aranjamentul rolelor și domeniul de lucru în funcție de aliajul de alamă, dimensiunile profilului, starea de deformare, toleranța de dreptate și viteza de producție.

Cum este îndreptat profilul de alamă

Profilul trece printr-o serie de role de îndreptare sincronizate. Fiecare rolă aplică o forță de corecție controlată într-o anumită poziție, reducând treptat curbura existentă în loc să forțeze întregul profil printr-o operație mare de îndoire.

Această deformare controlată este importantă pentru profilele din alamă, deoarece presiunea locală excesivă poate cauza distorsiuni ale secțiunii, urme de suprafață sau solicitări reziduale nedorite. Distanța dintre role, poziția de lucru, presiunea și alinierea sunt ajustate în funcție de geometria profilului și de starea materialului.

Pentru secțiunile asimetrice, poziția punctelor de contact este deosebit de importantă. Forța de îndreptare trebuie să corecteze direcția de îndoire, împiedicând în același timp rotirea profilului sau modificarea secțiunii transversale proiectate.

Ce rezolvă în producția de profile din alamă

Îndoirea și răsucirea pot apărea în timpul extrudarii, rulării, răcirii, manipulării și tratamentului termic. Problema devine mai dificilă atunci când secțiunea de alamă este cu pereți subțiri, asimetrică sau are o geometrie complexă. Corectarea manuală este lentă și produce rezultate inconsecvente între operatori.

Mașina de îndreptat neregulat din alamă oferă un proces mecanic controlat pentru:

- Corectarea îndoirii longitudinale și a deformării profilului
- Controlul răsucirii în secțiuni de alamă nerotunde
- Mentinerea geometriei sectiunii transversale proiectate
- Pregătirea materiei prime drepte pentru prelucrare CNC și tăiere
- Reducerea lucrărilor de îndreptare manuală
- Îmbunătățirea consistenței între loturile de producție
- Reducerea respingerii cauzate de curbura excesivă sau deformare
- Sprijinirea procesării continue a profilelor lungi de alamă

Caracteristicile mașinii

Pentru secțiuni de alamă nerotunde
Mașina este configurată pentru profile plate, dreptunghiulare, pătrate, hexagonale, în formă de L, în formă de T, în formă de U și alte profile personalizate din alamă. Secțiunile asimetrice complexe pot fi evaluate din desenul propriu-zis al profilului.

Corecție cu mai multe role
Mai multe puncte de corecție distribuie sarcina de îndreptare de-a lungul profilului. Acest lucru reduce nevoia de corecție agresivă într-o singură locație și ajută la controlul deformării secțiunii.

Poziție reglabilă a rolei
Pozițiile rolelor și presiunea de lucru pot fi ajustate pentru diferite dimensiuni de profil și condiții de deformare. Pentru profile speciale, geometria rolei poate fi proiectată în jurul secțiunii transversale reale.

Unitate sincronizată cu viteze
Transmisia cu angrenaje menține rolele de lucru sincronizate în timpul hrănirii. Mișcarea constantă a rolei este importantă pentru a menține deplasarea stabilă a materialului prin secțiunea de îndreptare.

Cadru de mașină rigid
Un cadru rigid susține sistemul de role și ajută la menținerea alinierii sub sarcinile de lucru. Suportul mecanic stabil este deosebit de important atunci când se prelucrează secțiuni mai mari de alamă sau se corectează deformații semnificative.

Întreținere concentrată pe producție
Componentele de reglare mecanică și transmisie sunt aranjate pentru inspecție, reglare și întreținere de rutină pentru a ajuta la reducerea timpilor de oprire inutile a producției.

Specificatii tehnice

Mașinile de îndreptat neregulat din seria FangRong FR sunt proiectate în funcție de material, geometria profilului, dimensiuni, toleranța de dreptate și randamentul necesar. Configurațiile disponibile acoperă diferite aranjamente de role și intervale de lucru pentru bare metalice, profile și țevi.

Cifrele de mai sus descriu gama disponibilă din seria FR, mai degrabă decât o specificație fixă ​​pentru fiecare mașină de îndreptat alamă. Pentru profilele neregulate din alamă, selecția mașinii ar trebui să se bazeze pe secțiunea transversală reală, mai degrabă decât pe lățimea profilului. Aliajul de alamă, duritatea, grosimea secțiunii, deformarea inițială, tensiunea reziduală, toleranța la dreptate și viteza liniei afectează configurația necesară a rolei și capacitatea de corecție.

Pentru o cotație de mașină, furnizați calitatea alamei, desenul profilului, dimensiunile secțiunii transversale, lungimea materialului, deformarea inițială, toleranța necesară de dreptate și capacitatea de producție.FangRong poate determina apoi aranjamentul adecvat al rolelor, domeniul de lucru, puterea de antrenare și sculele.

Aplicații tipice de profil din alamă

Fabricarea profilelor din alama
Folosit după extrudare sau laminare pentru a corecta curbura profilului înainte de tăiere, prelucrare, tratare a suprafeței sau expediere.

Componente electrice
Se aplică secțiunilor conductoare din alamă, terminalelor, profilelor conectorilor, secțiunilor legate de bare colectoare și altor componente în care este necesară materie primă dreaptă pentru tăiere și asamblare.

Componente sanitare și sanitare
Folosit pentru secțiunile de alamă prelucrate în supape, robinete, fitinguri de țevi și alte componente de instalații sanitare înainte de prelucrarea sau formarea ulterioară.

Hardware și produse arhitecturale
Potrivit pentru profilele din alamă utilizate în încuietori, balamale, accesorii de mobilier, feronerie pentru uși, secțiuni decorative și componente arhitecturale.

CNC și prelucrare de precizie
Stocul de bare mai drept oferă o alimentare și o poziționare mai stabilă în timpul strunjirii CNC, frezarea, găurirea, tăierea și alte operațiuni de prelucrare.

Componente auto și industriale
Poate fi folosit pentru secțiuni de alamă personalizate utilizate în conectori electrici, terminale, instrumente, fitinguri industriale și alte componente prelucrate.

De ce FangRong

FangRong a fost înființată în 1998 și produce mașini de îndreptat, echipamente de trefilare la rece, mașini de laminare a filetului și mașini metalurgice aferente. Compania operează două unități de producție: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. și Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Cu echipamente furnizate la peste 10.000 de clienți din peste 60 de țări și regiuni, FangRong are experiență în diferite condiții de prelucrare a metalelor și cerințe de producție. Configurarea mașinii se bazează pe materialul și profilul real al clientului, mai degrabă decât pe selectarea echipamentului numai din dimensiuni.

Evaluarea ingineriei acoperă aranjarea rolelor, alinierea mecanică, cerințele de antrenare, compatibilitatea materialelor și performanța de îndreptare. FangRong deține, de asemenea, certificare ISO 9001 și brevete legate de mașini și sisteme mecanice.

Producție și control al calității

Revizuirea aplicației
Inginerii examinează aliajul de alamă, desenul profilului, dimensiunile, lungimea materialului, deformarea inițială, toleranța de dreptate și rezultatul necesar înainte de a determina configurația mașinii.

Proiectare mecanică
Cadrul, sistemul de role, transmisia, antrenarea și sistemul de control sunt proiectate în funcție de cerințele de producție. Pentru secțiunile neregulate, geometria rolei și poziția de contact sunt critice deoarece forța de corecție nu trebuie să distorsioneze profilul.

Fabricarea rolelor și a componentelor
Componentele mecanice cheie și rolele de îndreptare sunt fabricate conform designului mașinii. Geometria rolelor, starea suprafeței, acuratețea dimensională și alinierea sunt verificate deoarece afectează direct performanța de alimentare și îndreptare.

Asamblare și punere în funcțiune
Cadrul, rolele, transmisia, motorul și sistemul electric sunt asamblate și reglate. Mișcarea mecanică și alinierea rolelor sunt verificate înainte de testarea mașinii.

Testarea finală
Testarea acoperă performanța de funcționare a mașinii, alinierea rolelor, operațiunea de îndreptare, comenzile electrice și stabilitatea în funcționare continuă. Acolo unde este necesar, mostrele de materiale ale clientului pot fi utilizate în timpul punerii în funcțiune pentru a verifica configurația selectată.

Instalare și suport tehnic
FangRong oferă îndrumări de instalare, instruire pentru operator, suport pentru reglarea rolelor și asistență tehnică după livrare. Perioada standard de garanție este de 12 luni, cu suport tehnic continuu și service pentru piese de schimb disponibile după perioada de garanție.

Atestări și calificări de inginerie

ISO 9001:2015— Certificarea managementului calității pentru sistemul de management al calității al companiei. Certificat Nr. UQ231211R1.

Marcaj CE— Pot fi furnizate configurații de mașini aplicabile pentru a îndeplini cerințele europene relevante de siguranță a mașinilor.

Inspecție SGS— Inspecția terță parte poate fi aranjată pentru performanța mașinii și verificarea siguranței atunci când proiectul este cerut.

Brevete naţionale— FangRong deține brevete de invenție și modele de utilitate care acoperă componentele echipamentelor și sistemele mecanice, inclusiv 2013207829011, 2008300532117 și ZL2015 2 0842922.7.

Ambalare și transport

Înainte de expediere, mașina este inspectată și pregătită conform configurației sale. Ambalajul este selectat în funcție de dimensiunea mașinii, structura componentelor și cerințele de transport pentru a proteja echipamentul în timpul manipulării și transportului internațional.

FAQ

1. Cum determinați configurația rolei pentru un profil de alamă neregulat?
Aranjamentul rolelor este selectat în funcție de aliajul de alamă, secțiunea transversală a profilului, grosimea secțiunii, îndoirea sau răsucirea inițială, toleranța necesară de dreptate și viteza de producție. Pentru profilele asimetrice, punctele de contact ale rolelor trebuie poziționate pentru a corecta deformația fără a modifica geometria secțiunii transversale inițiale. Pentru evaluarea inginerească sunt recomandate un desen de profil și un eșantion de material.

2. Mașina de îndreptat neregulat din alamă poate îndrepta profilele de alamă răsucite sau grav deformate?
Da, mașina poate fi configurată atât pentru corectarea îndoirii, cât și a răsucirii, dar configurația necesară depinde de modelul de deformare și geometria profilului. Deformarea severă sau neuniformă poate necesita un aranjament dedicat rolelor și o secvență de corecție controlată. Configurația finală ar trebui să fie confirmată prin testarea eșantionului sau analiză de inginerie, mai degrabă decât pe baza dimensiunilor profilului.

3. Cum controlați semnele de suprafață și deformarea secțiunii transversale în timpul îndreptării?
Pentru profilele din alamă, presiunea excesivă a rolei sau poziționarea incorectă a contactului poate lăsa urme sau distorsiona secțiunea. FangRong controlează geometria rolei, poziția de contact, presiunea și alinierea în funcție de profilul real. Corecția este distribuită pe mai multe role, astfel încât rectitudinea necesară poate fi atinsă fără a se baza pe o forță excesivă la un moment dat.

4. Ce informații ar trebui să furnizăm pentru a primi o ofertă de mașină?
Vă rugăm să furnizați calitatea alamei, desenul profilului sau eșantionul, dimensiunile secțiunii transversale, lungimea materialului, deformarea inițială, toleranța necesară de dreptate și capacitatea de producție țintă. Dacă mai multe profiluri vor fi procesate pe aceeași mașină, furnizați gama completă de profiluri. Aceste informații îi permit FangRong să ofere aranjamentul adecvat al rolelor, domeniul de lucru, sistemul de antrenare și sculele în loc să ofere o mașină generică.

5. O singură mașină poate gestiona mai multe dimensiuni de profil din alamă?
Da, dacă profilele se află în domeniul de lucru al mașinii și sistemul de role poate fi reglat sau echipat cu scule interschimbabile. Atunci când mai multe profile au secțiuni transversale semnificativ diferite, FangRong va evalua dacă o singură mașină poate acoperi întreaga gamă sau dacă uneltele dedicate sau configurațiile separate sunt mai economice pentru producție.

6. Care sunt termenele de livrare, garanția și serviciile post-vânzare?
Mașinile standard necesită de obicei 30-60 de zile, în timp ce mașinile personalizate pot necesita timp suplimentar de inginerie și testare. Garanția standard este de 12 luni. FangRong oferă îndrumări de instalare, instruire pentru operator, asistență la punere în funcțiune, asistență tehnică și servicii de piese de schimb după livrare.