Mașină de îndreptat cu șase matrițe hidraulice de cupru

Mașina de îndreptat cu șase matrițe hidraulice de cupru este utilizată pentru a pregăti capătul unui tub de cupru înainte de tragere la rece. Mașina reduce capătul tubului la un diametru mai mic, astfel încât să poată intra în matrița de desenare și să fie ținut de echipamentul de desenare.

Pentru producția de tuburi de cupru, calitatea secțiunii ascuțite afectează direct prima trecere de tragere. Un capăt neuniform sau prost format poate face mai dificilă intrarea matriței, poate crește șansa de deteriorare a suprafeței sau poate necesita pregătire manuală suplimentară. Structura hidraulică cu șase matrițe este destinată aplicațiilor în care formarea radială controlată și geometria constantă a capătului tubului sunt importante.

De ce să folosiți șase matrițe în loc de două sau patru?

Principala diferență este modul în care forța de formare este aplicată tubului. Sistemele cu două matrițe și patru matrițe pot efectua îndreptarea tubului, dar numărul și aranjamentul matrițelor de formare afectează cât de uniform este comprimat tubul în jurul circumferinței sale.

Aranjamentul cu șase moare nu înseamnă pur și simplu „mai multe mori înseamnă rezultate mai bune”. Avantajul său practic este modul în care presiunea de formare este distribuită în jurul tubului. Pentru tuburile de cupru care sunt sensibile la deformare, acest lucru poate ajuta la controlul excentricității și la menținerea unei secțiuni ascuțite mai consistente.

Cum funcționează ciclul de indicare

Tubul este poziționat în zona de îndreptare și susținut în funcție de configurația mașinii. În jurul circumferinței tubului sunt aranjate șase matrițe. Când sistemul hidraulic este activat, matrițele se deplasează spre centru și reduc capătul tubului prin compresie radială controlată.

Acțiunea de formare este finalizată în timpul unei curse hidraulice. Rezultatul exact al punctării depinde de diametrul exterior al tubului, grosimea peretelui, gradul de cupru, dimensiunea necesară a capătului ascuțit, geometria matriței și modelul mașinii. Acești parametri ar trebui confirmați înainte de producție, mai degrabă decât selectarea unei mașini numai din diametrul maxim al tubului.

Alegerea modelului potrivit

Cele trei modele standard acoperă diferite diametre ale tubului și grosimi ale peretelui. Pentru cumpărătorii care compară mașini, intervalul de îndreptare și grosimea peretelui sunt primii doi parametri de verificat. Dimensiunea cilindrului și puterea pompei indică apoi capacitatea de formare a mașinii.

Tabelul este o referință pentru configurațiile standard. Parametrii actuali ai mașinii pot fi ajustați în funcție de materialul tubului de cupru, diametrul, grosimea peretelui, cerințele de capăt ascuțit și condițiile de producție.

FR-40 pentru tuburi mai mici de cupru

FR-40 acoperă tuburi φ6-40mm cu o grosime a peretelui de 0,5-1,8mm. Utilizează un cilindru φ160×φ100mm și o putere de pompă de 5,5kW-4. Cu dimensiuni de 1200×600×900mm si o greutate de 500kg, este cel mai mic model din aceasta serie.

FR-80 pentru dimensiuni medii ale tuburilor

FR-80 acoperă φ20-80mm și grosimi de perete de la 0,5-3,0mm. Mașina este echipată cu un cilindru φ250×φ160mm și pompă de 7,5 kW. Dimensiunile sale sunt 1200×800×1300mm iar greutatea sa este de 800kg.

FR-150 pentru tuburi cu perete mare și gros

FR-150 este destinat tuburilor de dimensiuni mai mari, acoperind φ30-150 mm și grosimi de perete de până la 5,0 mm. Utilizează un cilindru cu un diametru interior de Ф480mm și o putere a pompei de 30kW. Mașina măsoară 1800×1500×1500mm și cântărește aproximativ 5000kg.

Ce schimbă această mașină într-o linie de desen

Îndreptarea nu este operația finală de formare. Sarcina sa este de a face capătul tubului potrivit pentru următorul proces. Un capăt pregătit corespunzător reduce dificultatea de introducere a tubului în matrița de desenat și oferă mașinii de desenat o secțiune care poate fi prinsă.

Pentru liniile de producție, beneficiul este, prin urmare, legat de întregul proces de desen și nu numai de operația de îndreptare. Capetele tuburilor mai consistente pot reduce pregătirea manuală, pot limita formarea repetată și pot face mai ușor de controlat trecerea la prima trecere de desen.

Unde este folosit

Mașina de îndreptat cu șase matrițe hidraulice din cupru este utilizată în principal înaintea operațiunilor de tragere la rece, unde cuprul sau alte tuburi metalice compatibile necesită o reducere controlată a capătului.

Fabricarea tuburilor de cupru— Capetele tuburilor sunt reduse înainte de tragere pentru a le pregăti pentru introducerea matriței și prindere.

Linii de producție de tragere la rece— Instalat ca mașină auxiliară înainte de prima operațiune de desenare sau ulterioară, unde este necesară pregătirea finală.

Prelucrare mecanică a tuburilor— Potrivit pentru operațiuni de prelucrare a tuburilor care implică diferite diametre și grosimi de perete.

Componente auto— Poate fi utilizat pentru componentele tubului care necesită o reducere controlată a capătului înainte de formare sau tragere ulterioară.

Producția de tuburi industriale— Folosit în fabricile de prelucrare a tuburilor metalice pentru mașini, infrastructură și alte aplicații industriale.

Informații necesare pentru selectarea mașinii

Numai un diametru al tubului nu este suficient pentru a selecta o mașină de îndreptat cu șase matrițe. Pentru o configurație adecvată, cumpărătorii ar trebui să furnizeze calitatea materialului, diametrul exterior, grosimea peretelui, lungimea tubului, dimensiunile necesare la capătul ascuțit și capacitatea de producție estimată.

Dacă mai multe dimensiuni ale tubului vor fi prelucrate pe aceeași mașină, furnizați gama de dimensiuni completă și nu numai diametrul cel mai mare. Acest lucru permite ca configurația matriței și capacitatea mașinii să fie luate în considerare împreună.

Asistență pentru producție și inginerie Fangrong

Fangrong a fost înființată în 1998 și are o experiență de peste 26 de ani în mașini de îndreptat, echipamente de trefilare la rece și mașini metalurgice aferente. Compania operează două unități de producție în Guangdong, China.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. este situat în Dalang Town, Dongguan City și servește drept sediu și bază de producție primară. Gama sa de echipamente include mașini de trefilare la rece, mașini de îndreptat și echipamente de laminare a filetului.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. este situat în districtul Yangdong, orașul Yangjiang. A doua unitate oferă o capacitate de producție suplimentară și sprijină livrarea echipamentelor.

Echipamentele Fangrong au fost furnizate la peste 10.000 de clienți, utilizate în peste 60 de industrii și exportate în peste 60 de țări și regiuni.

Cum este construită și testată mașina

Procesul de fabricație se concentrează pe cadru, componente hidraulice de formare, sistem de matriță, componente de antrenare și control. Fiecare piesă este pregătită conform configurației mașinii înainte de asamblarea finală.

Fabricarea ramelor

Plăcile de oțel sunt tăiate și sudate conform desenelor aprobate ale mașinii. Cadrul este apoi tratat pentru a reduce tensiunea de sudare și pentru a limita deformarea în timpul prelucrării și asamblarii ulterioare.

Cilindru și componente de formare

Cilindrii hidraulici și componentele aferente sunt prelucrate la dimensiunile necesare. Suprafețele de montare și ghidare a matriței sunt verificate înainte de a fi instalate în mașină.

Montaj hidraulic si electric

Pompa hidraulică, cilindrii, supapele, conductele și componentele de comandă electrică sunt asamblate conform configurației mașinii. Conexiunile sunt verificate înainte de punere în funcțiune.

Instalarea și reglarea matrițelor

Cele șase matrițe sunt instalate în jurul zonei de formare și ajustate pentru a oferi mișcarea și poziționarea necesară. Geometria matriței este potrivită cu specificațiile tubului clientului.

Test de alergare

Înainte de expediere, mașina este supusă testelor de formare și de golire. Mișcarea hidraulică, sincronizarea matriței, cursa, comenzile de operare și rezultatele de îndreptare sunt verificate în raport cu configurația convenită.

Inspecție finală și pregătire pentru export

Inspecția finală acoperă dimensiunile mașinii, aspectul, conexiunile hidraulice, componentele electrice și funcțiile de operare. După inspecție, echipamentul este pregătit pentru ambalaj armat de export.

Certificare și acreditări tehnice

ISO9001:2015— Sistem de management al calității care acoperă proiectarea, producția, instalarea și service-ul. Certificat Nr. UQ231211R1.

Marcaj CE— Mașina respectă cerințele aplicabile ale Directivei Mașini 2006/42/CE, inclusiv dispozițiile de siguranță, cum ar fi opriri de urgență, comenzi cu două mâini și perdelele luminoase.

Inspecție SGS— Suport independent de inspecție pentru performanța mașinii și cerințele legate de siguranță.

Brevete naţionale— Fangrong deține 32 de brevete de invenție și mai mult de 100 de brevete de modele de utilitate. Exemplele includ brevetul 2013207829011 pentru un dispozitiv de tensionare a lanțului, brevetul 2008300532117 pentru un suport de matriță cu mai multe fire și ZL2015 2 0842922.7 pentru un sistem de dorn cu schimbare rapidă.

Ambalare și expediere

Mașina de îndreptat cu șase matrițe hidraulice din cupru este pregătită conform dimensiunilor și cerințelor sale de transport. Lăzile din lemn ranforsat sau ambalajele din oțel pot fi folosite pentru a proteja echipamentul în timpul manipulării și transportului. Manualele, certificatele și documentația relevantă a mașinii sunt furnizate împreună cu echipamentul.

FAQ

1. De ce este potrivită vârful cu șase matrițe pentru tuburile de cupru?

Șase matrițe aplică forță de formare din mai multe direcții radiale. Acest lucru asigură o compresie mai uniform distribuită în jurul tubului și este util atunci când controlul geometriei capătului ascuțit este important.

2. Care este diferența dintre o mașină de îndreptat cu șase matrițe și cu patru matrițe?

Ambele pot reduce un capăt de tub, dar aranjamentul cu șase matrițe asigură formarea din șase direcții radiale. Alegerea potrivită depinde de materialul tubului, diametrul, grosimea peretelui și geometria necesară a capătului ascuțit.

3. Poate o mașină să proceseze diferite dimensiuni ale tuburilor de cupru?

Da. Diferitele dimensiuni ale tubului pot fi procesate cu configurația corespunzătoare a matriței, cu condiția ca acestea să se încadreze în intervalul de lucru al modelului selectat. Gama completă de dimensiuni a tubului trebuie confirmată înainte de a comanda.

4. Ce model ar trebui să aleg pentru tuburile mele de cupru?

FR-40 acoperă φ6-40mm, FR-80 acoperă φ20-80mm, iar FR-150 acoperă φ30-150mm. Trebuie luată în considerare și grosimea peretelui deoarece cele trei modele au intervale de lucru diferite.

5. Poate mașina de îndreptat cu șase matrițe hidraulice de cupru să proceseze tuburi de cupru cu pereți groși?

Da. Modelele standard acoperă grosimi de perete de până la 1,8 mm pentru FR-40, 3,0 mm pentru FR-80 și 5,0 mm pentru FR-150. Adecvarea reală trebuie confirmată în funcție de materialul de cupru și de dimensiunile ascuțite necesare.

6. Mașina termină îndreptarea într-o singură mișcare?

Cele șase matrițe hidraulice sunt proiectate să se deplaseze spre centrul tubului în timpul unui ciclu de formare hidraulică. Rezultatul final al formării depinde de specificațiile tubului și de configurația matriței.

7. Poate fi integrat cu o linie de desenare la rece?

Da. Mașina este utilizată ca proces de pregătire finală înainte de tragere la rece. Dispunerea și secvența de operare pot fi discutate în funcție de echipamentul de desen existent și aranjamentul din fabrică.

8. Ce informații sunt necesare pentru o ofertă?

Vă rugăm să furnizați materialul tubului, diametrul exterior, grosimea peretelui, lungimea tubului, dimensiunile necesare la capătul ascuțit și capacitatea de producție. Dacă sunt implicate mai multe dimensiuni ale tubului, furnizați gama completă de dimensiuni.

9. Poate Fangrong personaliza mașina?

Da. Fangrong poate discuta despre configurația mașinii în funcție de dimensiunile tubului, materialul, cerințele de producție și aspectul fabricii. Specificațiile personalizate pot fi furnizate acolo unde este necesar.

10. Ce asistență post-vânzare este disponibilă?

Fangrong oferă o garanție de 12 luni care acoperă defectele de fabricație, împreună cu îndrumări de instalare, asistență la punere în funcțiune, instruire în operare, furnizare de piese de schimb și asistență tehnică pe termen lung.