Mașină de îndreptat tije din oțel carbon

Tijele din oțel carbon nu sunt întotdeauna gata să intre direct într-o matriță de tragere la rece. Secțiunea frontală trebuie mai întâi redusă, astfel încât să poată trece prin deschiderea matriței și să ofere suficientă lungime pentru ca mașina de desenat să poată ține.

Pentru această pregătire se folosește mașina de îndreptat tije din oțel carbon. Lucrează pe capătul tijei înainte de tragere, reducând diametrul și formând o secțiune conică fără a tăia capătul. Acest lucru îl face o alegere practică pentru producătorii de tije și bare care au nevoie de un proces de pregătire repetabil înainte de tragere la rece.

Cum se formează capătul tijei

În interiorul mașinii, tija este lucrată între două role de oțel aliat călit. Rolele se rotesc sub antrenarea motorului și a cutiei de viteze, în timp ce canelurile de pe suprafețele rolelor reduc progresiv diametrul capătului tijei.

Materialul este format prin rulare în loc să fie tăiat. Pe măsură ce tija se mișcă prin caneluri, capătul devine mai mic și conic. Configurația rolei poate include diferite dimensiuni de caneluri, permițând mașinii să lucreze cu mai mult de un diametru de tijă în intervalul specificat.

Ce se schimbă pe linia de producție

Operația de îndreptare este o mică parte a procesului general de desenare, dar un capăt de tijă inconsecvent poate crea probleme la intrarea matriței. Este posibil ca operatorii să fie nevoiți să petreacă mai mult timp șlefuind sau remodelând materialul, în timp ce capetele slab formate pot îngreuna alimentarea și prinderea.

Utilizarea unei mașini de îndreptare dedicată mută acest preparat într-un proces mecanic controlat. Rezultatul este un sfârșit de început mai consistent, mai puțină pregătire manuală și o predare mai lină la mașina de desenat la rece.

Componente de construcție și de lucru

Mașina de îndreptat tije din oțel carbon este construită în jurul rolelor de îndreptare, unității de antrenare și cadrul de susținere. Cadrul este fabricat din oțel sudat pentru a oferi rigiditatea necesară în timpul rulării. Rolele folosesc oțel aliat tratat termic pentru contactul repetat cu tijele din oțel carbon.

Alegerea modelului este determinată în principal de diametrul tijei care trebuie îndreptată. Fangrong oferă modele care acoperă Ø2 mm până la Ø100 mm, cu diametrul rolei, puterea motorului și capacitatea reductorului adaptate la diferite domenii de lucru.

Pentru producția care implică mai multe dimensiuni de tijă, aranjamentul rolelor cu caneluri multiple permite operatorului să utilizeze diferite caneluri în funcție de diametrul piesei de prelucrat. Acest lucru evită nevoia de a selecta o mașină complet diferită pentru fiecare dimensiune din intervalul aplicabil.

Gama de modele și datele mașinii

Seria FR include unsprezece modele de la FR-10 la FR-100. Greutatea mașinii variază de la 160 kg pentru cel mai mic model până la 4 tone pentru cel mai mare model. Următoarele specificații pot fi folosite ca punct de plecare pentru selectarea echipamentului.

Sunt disponibile configurații personalizate în funcție de material, diametrul tijei și cerințele de producție. Datele de mai sus sunt pentru referință; specificațiile finale trebuie confirmate în funcție de piesa de prelucrat reală.

Unde este folosită îndreptarea tijei din oțel carbon

Acest echipament este instalat în general înainte de tragere la rece și este potrivit pentru prelucrarea tijelor și barelor din oțel carbon. Aplicațiile comune includ producția de sârmă de oțel, prelucrarea barelor de oțel strălucitoare, fabricarea elementelor de fixare, producția de tije de sudură și prelucrarea oțelului cu arc.

Poate fi folosit și de producătorii care produc produse din oțel pentru construcții, componente auto și alte produse metalice trase sau formate. În funcție de aspectul liniei, mașina de îndreptat poate funcționa ca o stație separată de pregătire sau poate fi aranjată înaintea unui sistem automat de desenare.

Fundal de fabricație Fangrong

Fangrong a început în 1998 și sa concentrat pe mașini de îndreptat, echipamente de trefilare la rece și mașini metalurgice aferente de mai bine de 26 de ani. Compania are două unități de producție în provincia Guangdong: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. și Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Echipamentele furnizate de Fangrong sunt utilizate în peste 60 de industrii. Peste 10.000 de clienți au achiziționat echipamente Fangrong, cu mașini exportate în peste 60 de țări și regiuni.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. este situat în orașul Dalang, orașul Dongguan. Este sediul și baza principală de producție pentru mașini de precizie de trefilat la rece, mașini de îndreptat și echipamente de laminare a filetului.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd., cu sediul în districtul Yangdong, orașul Yangjiang, oferă capacitate de producție suplimentară și sprijină producția și livrarea echipamentelor.

Cum este construită și verificată mașina

Revizuirea ingineriei înainte de producție

Modelul mașinii de îndreptat tije din oțel carbon și gama de lucru sunt confirmate în raport cu diametrul tijei, materialul și cerințele de producție ale clientului înainte de a fi lansate desenele de fabricație.

Fabricarea ramelor

Secțiunile și plăcile de oțel sunt tăiate conform desenelor și sudate în cadrul mașinii. Structura sudata este tratata pentru a reduce stresul rezidual inainte de prelucrare si asamblare.

Producția de role

Rolele de indicare sunt prelucrate la dimensiunile necesare canelurilor și tratate termic conform cerințelor mecanice ale aplicației. Starea și dimensiunile rolelor sunt verificate înainte de instalare.

Ansamblu mecanic

Cadrul, rolele, motorul, reductorul și componentele transmisiei sunt montate împreună. Alinierea și mișcarea mecanică sunt verificate în timpul asamblarii pentru a se asigura că rolele funcționează corect.

Testul final al mașinii

Înainte de expediere, mașina completă este operată și inspectată. Testul acoperă funcționarea antrenării, mișcarea rolei, stabilitatea mașinii și capătul de tijă ascuțit rezultat.

Tratarea suprafeței și ambalarea

După inspecția finală, suprafețele expuse ale mașinii primesc un tratament de protecție. Echipamentul este apoi asigurat cu ladă din lemn ranforsat sau ambalaj cu cadru de oțel, conform cerințelor de transport.

Certificari de calitate si brevete

ISO9001:2015— Sistem de management al calității care acoperă proiectarea, producția, instalarea și service-ul. Certificat Nr. UQ231211R1.

Marcaj CE— Conformitatea mașinilor în conformitate cu cerințele aplicabile ale Directivei privind mașinile 2006/42/CE, inclusiv funcțiile de siguranță relevante.

Inspecție SGS— Suport independent de inspecție pentru performanța echipamentului și verificarea siguranței.

Brevete naţionale— Fangrong deține 32 de brevete de invenție și mai mult de 100 de brevete de modele de utilitate. Exemplele includ 2013207829011 pentru un dispozitiv de tensionare a lanțului, 2008300532117 pentru un suport de matriță cu mai multe fire și ZL2015 2 0842922.7 pentru un sistem de dorn cu schimbare rapidă.

Ambalare pentru livrare

Ambalajul este selectat în funcție de dimensiunile mașinii, greutatea și metoda de expediere. Echipamentele grele pot fi întărite cu un cadru de oțel, în timp ce ambalajele din cutii din lemn pot fi folosite pentru a proteja componentele în timpul manipulării și transportului. Manualele de operare, certificatele și documentele aferente sunt furnizate împreună cu mașina.

FAQ

Î1. Ce dimensiuni de tije din oțel carbon pot fi ascuțite?

Seria FR acoperă aproximativ Ø2 mm până la Ø100 mm. Fiecare model are propriul domeniu de lucru, astfel încât diametrul tijei trebuie confirmat înainte de a selecta mașina.

Q2. Ce model ar trebui să aleg pentru producția mea?

Primul aspect este intervalul real de diametru al tijei. Tipul de material, lungimea tijei, volumul de producție și dacă mașina va fi instalată într-o linie de tragere automată trebuie de asemenea furnizate atunci când se solicită o ofertă.

Q3. O singură mașină poate prelucra mai multe diametre de tijă?

Da. Rolele pot avea mai multe caneluri pentru diferite dimensiuni de tijă în intervalul de lucru aplicabil.

Î4. Mașina de îndreptat tije din oțel carbon taie capătul tijei?

Nu. Procesul de îndreptare reduce și formează capătul tijei prin rolele canelate în loc să taie capătul.

Î5. De ce este necesară îndreptarea înainte de desenarea la rece?

Capătul redus permite tijei să intre în matrița de tragere și oferă echipamentului de tragere o secțiune care poate fi prinsă. Acest lucru este util în special atunci când diametrul tijei de pornire este mai mare decât deschiderea matriței.

Î6. Poate fi folosit cu o linie de desen automat?

Da. Mașina poate fi operată separat sau încorporată într-o linie de producție cu echipamente automate de alimentare și tragere la rece.

Î7. Ce informații sunt necesare pentru o cotație?

Vă rugăm să furnizați tipul de material din oțel carbon, intervalul de diametre a tijei, lungimea tijei, puterea necesară și aranjamentul planificat al liniei de producție. Aceste informații sunt utilizate pentru a determina modelul și configurația adecvată a mașinii.

Î8. Cât de des trebuie înlocuite rolele?

Nu există un interval fix de înlocuire. Durata de viață a rolei depinde de duritatea materialului, diametrul tijei, volumul de producție și condițiile de funcționare. Rolele sunt fabricate din oțel aliat tratat termic pentru utilizare repetată.

Q9. Ce suport este disponibil după livrare?

Fangrong oferă îndrumări de instalare, asistență pentru punere în funcțiune, instruire pentru operatori, furnizare de piese de schimb și asistență tehnică pe termen lung.

Q10. Ce garanție este oferită?

Perioada standard de garanție este de 12 luni pentru defecte de fabricație. Piesele de schimb și suportul tehnic post-vânzare sunt disponibile după perioada de garanție.