Mașină de îndreptat tije din oțel inoxidabil

Înainte ca o tijă din oțel inoxidabil să intre într-o matriță de tragere la rece, capătul său principal trebuie redus la o dimensiune și o formă pe care matrița le poate accepta, iar echipamentul de tragere poate ține în siguranță. Mașina de îndreptat tije din oțel inoxidabil efectuează această pregătire prin reducerea capătului tijei prin formarea cu role, mai degrabă decât îndepărtarea materialului prin tăiere sau șlefuire.

Acest lucru face ca operația de indicare să fie un pas separat și repetabil înainte de desen. Poate fi folosit pentru diferite diametre de tijă din oțel inoxidabil și instalat ca mașină independentă sau încorporat într-o linie de tragere la rece manuală sau automată.

Îndreptarea rolei în loc de pregătirea manuală a capătului

Unitatea de indicare funcționează cu două role de oțel aliat întărit prelucrate cu caneluri. Un motor și o cutie de viteze antrenează rolele în timp ce tija este alimentată prin zona de lucru. Pe măsură ce tija se mișcă între role, profilele de caneluri succesive reduc diametrul secțiunii de conducere și formează capătul ascuțit.

Procesul se bazează pe deformarea controlată a materialului tijei. Deoarece capătul este format de role, nu este nevoie să șlefuiți o cantitate mare de material înainte de a trage. Diferitele dimensiuni ale canelurilor pot fi, de asemenea, utilizate pentru diferite diametre de tijă, permițând unei mașini să acopere mai multe cerințe de producție.

Unde mașina adaugă valoare în procesul de desenare

Măcinarea manuală, ciocănirea sau alte metode de pregătire a finalului pot deveni un blocaj atunci când tijele din oțel inoxidabil sunt prelucrate în cantități mari. Variațiile la capătul pregătit pot face, de asemenea, intrarea în matriță și prinderea mai puțin consistente.

O mașină de indicare automată abordează aceste probleme în etapa de pregătire. Capătul tijei este format la un profil repetabil înainte de a ajunge la matrița de desenare, ajutând operatorii să reducă timpul de pregătire manuală, pierderile de material și întreruperile dintre operațiile de îndreptare și de desenare.

Detalii de proiectare pentru utilizare în producție

Configurația mașinii este selectată în funcție de intervalul de diametre a tijei și cerințele de producție. În loc să utilizeze același rol și aranjament de antrenare pe întreaga serie, Fangrong oferă diferite diametre de role, puteri ale motorului și modele de reductoare de la FR-10 la FR-100.

Cadrul din oțel sudat oferă suportul mecanic necesar pentru formarea cu role, în timp ce rolele din oțel aliat tratate termic sunt proiectate pentru contactul repetat cu tije metalice. Sistemul de antrenare combină un motor industrial cu un reductor pentru a furniza cuplul necesar în timpul îndreptării.

Pentru instalațiile care prelucrează mai multe dimensiuni de tije din oțel inoxidabil, configurațiile disponibile de caneluri reduc nevoia de a utiliza o mașină de îndreptat separată pentru fiecare diametru. Schimbările rolelor și ajustările mașinii pot fi astfel planificate în jurul gamei de producție actuale.

Modele și interval de lucru

Seria standard de mașini de îndreptat pentru tije din oțel inoxidabil de la Fangrong acoperă diametre de îndreptare de la Ø2 mm la Ø100 mm. Modelele mai mici FR-10 și FR-15 sunt destinate tijelor de dimensiuni mai mici, în timp ce modelele FR-60, FR-70, FR-80 și FR-100 asigură capacitatea mașinii necesară pentru tijele cu diametru mai mare.

Greutatea mașinii crește de la 160 kg pentru FR-10 la 4 tone pentru FR-100, reflectând diferitele dimensiuni ale rolelor și capacități de antrenare utilizate în întreaga gamă. Specificațiile de mai jos pot fi folosite ca punct de plecare la selectarea unui model. Configurația finală trebuie confirmată în funcție de calitatea reală a oțelului inoxidabil, dimensiunile tijei și condițiile de producție.

Specificațiile personalizate sunt disponibile pentru diferite dimensiuni de tijă și condiții de producție. Specificațiile de mai sus sunt pentru referință, iar parametrii actuali ai mașinii pot varia în funcție de tipul de material.

Aplicații tipice de producție

Îndreptarea tijei din oțel inoxidabil este poziționată în mod normal la capătul frontal al operațiunii de tragere. Din acest motiv, mașina este utilizată în principal acolo unde tijele din oțel inoxidabil necesită pregătire repetată a capătului înainte de formare sau prelucrare ulterioară.

Aplicațiile obișnuite includ producția de tije din oțel inoxidabil, liniile de trefilare la rece, producția de sârmă din oțel inoxidabil, prelucrarea barelor din oțel strălucitor, fabricarea de elemente de fixare, producția de tije de sudură, prelucrarea materialului de arc, fabricarea de componente auto și centrele de servicii de prelucrare a metalelor.

Experiență de producție Fangrong

Fangrong a fost înființată în 1998 și are o experiență de peste 26 de ani în proiectarea și fabricarea de mașini de îndreptat, echipamente de trefilare la rece și mașini metalurgice aferente. Compania operează două unități de producție în provincia Guangdong.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. este situat în Dalang Town, Dongguan City și servește drept sediu și bază de producție primară. Domeniul său de producție include mașini de trasare la rece de precizie, mașini de îndreptat și echipamente de laminare a filetului.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. este situat în districtul Yangdong, orașul Yangjiang. Facilitatea adaugă capacitate de producție și susține cerințele de producție și livrare pentru diferite proiecte.

Echipamentele Fangrong au fost furnizate la peste 10.000 de clienți și exportate în peste 60 de țări și regiuni, cu aplicații care acoperă peste 60 de industrii.

Producție și control al calității

Producția unei mașini de îndreptat tije din oțel inoxidabil începe cu intervalul de îndreptare necesar, configurația mașinii și condițiile de lucru. Desenele tehnice sunt revizuite înainte de fabricare, astfel încât cadrul, aranjamentul rolelor, sistemul de antrenare și alte componente să se potrivească cu modelul selectat.

Fabricarea ramelor și tratarea stresului

Secțiunile și plăcile de oțel sunt tăiate și sudate conform desenelor aprobate. După sudare, cadrul poate suferi un tratament de detensionare pentru a reduce influența tensiunii reziduale de sudare asupra stabilității mașinii.

Prelucrare cu role și componente mecanice

Componentele mecanice cheie sunt prelucrate la dimensiunile și se potrivesc necesare. Rolele de indicare folosesc oțel aliat de înaltă rezistență și primesc tratament termic pentru a îmbunătăți rezistența la uzură în timpul operațiilor repetate de formare.

Sistemul de antrenare și asamblarea mașinii

Motorul, reductorul, ansamblul rolelor, cadrul și componentele de control sunt instalate ca un sistem mecanic complet. Alinierea și potrivirea componentelor sunt verificate în timpul asamblarii înainte ca mașina să treacă la testare.

Test de rulare și inspecție finală

Înainte de expediere, mașina este verificată pentru funcționarea mecanică, rotația rolelor, performanța antrenării, stabilitatea de funcționare și starea generală de asamblare. Inspecția finală acoperă, de asemenea, dimensiunile, aspectul și configurația față de cerințele de producție.

Pregătirea exportului

După inspecție, mașina este pregătită pentru expediere în funcție de dimensiunea și greutatea sa. Se pot folosi lada din lemn ranforsat sau ambalaje cu cadru de otel, cu protectie la umiditate si impact aranjate pentru transportul peste ocean.

Certificare și acreditări de inginerie

Fangrong menține certificarea de management al calității ISO 9001:2015, certificatul nr. UQ231211R1. Compania furnizează, de asemenea, echipamente marcate CE care respectă cerințele aplicabile de siguranță a mașinilor, inclusiv opriri de urgență, comenzi cu două mâini și perdele luminoase, acolo unde sunt configurate.

Serviciile de inspecție SGS pot fi utilizate pentru verificarea independentă a performanței mașinii și a caracteristicilor de siguranță. Fangrong deține, de asemenea, 32 de brevete de invenție și peste 100 de brevete de modele de utilitate. Brevetele reprezentative includ 2013207829011 pentru un dispozitiv de tensionare a lanțului, 2008300532117 pentru un suport de matriță cu mai multe fire și ZL2015 2 0842922.7 pentru un sistem de dorn cu schimbare rapidă.

Ambalare și expediere

Deoarece echipamentele variază de la 160 kg la 4 tone pe modelele standard, aranjamentele de ambalare și încărcare sunt determinate de mașina selectată. Lăzile din lemn ranforsat sau ambalajele din oțel pot fi folosite pentru a proteja echipamentul în timpul manipulării și transportului în străinătate.

FAQ

Ce gamă de diametre pot gestiona mașinile standard?

Seria standard de la FR-10 la FR-100 acoperă intervale de îndreptare de la Ø2 mm la Ø100 mm. Gama aplicabilă depinde de modelul selectat.

Această mașină este concepută special pentru tije din oțel inoxidabil?

Această versiune este destinată tijelor și barelor din oțel inoxidabil. Configurația actuală a rolei și a mașinii trebuie selectată în funcție de calitatea oțelului inoxidabil, diametrul tijei și condițiile de producție.

De ce este necesară îndreptarea înainte de desenarea la rece?

Capătul tijei trebuie redus suficient pentru ca acesta să intre în matrița de tragere și să asigure o secțiune care poate fi prinsă de echipamentul de tragere. Îndreptarea pregătește această secțiune înainte de operația de desenare.

Îndreptarea îndepărtează materialul din tijă?

Mașina formează în primul rând capătul tijei prin role. Spre deosebire de șlefuire sau tăiere, procesul reduce și modelează materialul fără a se baza pe îndepărtarea extensivă a materialului.

Pot fi prelucrate diferite diametre de tijă din oțel inoxidabil?

Da. Seria de mașini acoperă diferite game de diametre, iar configurațiile canelurilor permit ca echipamentul să fie utilizat pentru mai multe dimensiuni de tijă în intervalul său aplicabil.

Mașina poate funcționa cu o linie automată de tragere la rece?

Da. Poate fi instalat ca o mașină de indicare individuală sau integrat cu echipamente de alimentare și desen automat, în conformitate cu aspectul liniei de producție.

Cum ar trebui să aleg modelul corect?

Principalii factori sunt calitatea oțelului inoxidabil, diametrul minim și maxim al tijei, lungimea tijei, volumul de producție necesar și dacă mașina va funcționa independent sau ca parte a unei linii automate de tragere. Fangrong poate recomanda modelul și configurația rolei după revizuirea acestor parametri.

Cât de des trebuie înlocuite rolele de indicare?

Nu există un interval fix de înlocuire deoarece durata de viață a rolei depinde de duritatea materialului, diametrul tijei, volumul de producție și condițiile de funcționare. Rolele din oțel aliat tratate termic sunt utilizate pentru aplicații repetate de formare.

Poate fi personalizată mașina de îndreptat tije din oțel inoxidabil?

Da. Configurațiile personalizate pot fi discutate în funcție de dimensiunea tijei, material, cerințele de producție, aspectul mașinii și cerințele de integrare.

Ce informații tehnice sunt necesare pentru o ofertă?

Vă rugăm să furnizați calitatea oțelului inoxidabil, intervalul de diametre a tijei, lungimea tijei, capacitatea de producție estimată și conexiunea planificată cu linia de tragere la rece. Aceste detalii ajută la determinarea modelului și configurației potrivite.

Ce asistență post-vânzare este disponibilă?

Fangrong oferă îndrumări de instalare, asistență pentru punere în funcțiune, instruire pentru operatori și asistență tehnică pe termen lung. Piesele de schimb și asistența post-vânzare sunt disponibile și după livrare.

Care este perioada de garantie?

Aparatul este acoperit de o garanție de 12 luni pentru defecte de fabricație. De asemenea, sunt furnizate piese de schimb pe termen lung și asistență tehnică post-vânzare.